催化燃烧装置是一种高效率的废气处理方法，它关键作用是用脱硫剂使有机废气中可燃物质在极低环境温度（一般是200-400℃）下氧化分解的净化处理方式。此方法耗能少、使用方便、安全性、净化处理高效率，特别适合化工厂、喷涂、绝缘层材料、喷涂生产制造等领域的运用。

催化燃烧装置的原理如下所示：催化燃烧装置依靠金属催化剂，将工业废气在相对较低的起燃条件下，产生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，另外释放大量的发热量。

依据工业废气的加热方法及聚集方法，催化燃烧装置生产流程可以分为3种：

1、加热式。

提前预热式是催化燃烧装置最基本的流程方式，工业废气温度是100℃之下、浓度值也比较低时，发热量不可以自给自足，因而进入到反应釜之前需要在加热室加温提温。一般采用液化气或电加热器将烟气提温至催化反应速度所需要的起燃环境温度；点燃净化处理后气体在换热器内与没有处理的烟气开展热交换器，以收回一部分发热量。

2、本身热力循环式。

工业废气气温高且有机化合物含量高，一般只需在催化燃烧装置反应釜中设定电加热装置供起燃时进行，经过换热器回收利用一部分净化处理气体所形成的发热量，正常使用会就能维持热力循环，不需要补发热量。

3、吸附-催化燃烧装置。

当工业废气的流量多、浓度值低、气温低、选用催化燃烧装置需耗费大量油料时，应先选用吸咐方式将工业废气吸附于吸收剂上然后进行萃取，再通过暖空气吹扫，使工业废气吸附变成浓度较高的工业废气（可萃取10倍左右）之后再进行催化燃烧装置。不需要补热原就能够维持正常运转。