吹膜车间有机废气的含量主要为甲苯、二甲苯、聚丙烯、丙酮、丁酮、环己酮、异丙醇、丁醇、醋酸乙酯、丁酯等，面对这类有机废气处理，一般采用燃烧法进行治理。

吹膜车间有机废气处理方案采用燃烧法的原理是在挥发性有机物在高温及空气充足的前提下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法合用于各类有机废气，可以分为直接燃烧设备、热力燃烧设备(RTO)和催化燃烧设备（RCO）。

排放浓度大于5000mg/m3的高浓度废气一般采用直接燃烧设备处理，该设备将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％-99％。

热力燃烧设备（RTO）适合于处理浓度在1000-5000mg/m3的废气，采用热力燃烧设备，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧设备所需的温度较直接燃烧低，大约为540-820℃。热力燃烧设备处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

吹膜车间有机废气处理采用热力燃烧设备或者催化燃烧设备处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营本钱极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧设备比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而不乱的废气工况，不适合中断性的出产产线工况。催化燃烧的投资和运营用度相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂轻易由于废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的用度很高；同时对废气进气前提的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。