众所周知，涂装工艺是工业生产中污染物排放的关键环节。在提倡绿色涂装和双减排的今天，如何减少涂装废气的排放，尤其是VOCs的排放，是每个企业最关心的问题。

目前，涂层废气处理主要有两种方式。一是减少源头，包括使用环保涂料，提高技术水平；二是根据需要引入合适的污染物处理方法。

从源头上看，油漆废气主要是有机溶剂挥发产生的。喷漆室、挥发室、干燥室、中涂、面漆和清洗溶剂在使用过程中VOCs含量较高。

目前常见的VOCs废气处理方法有：燃烧法、吸附法、冷凝法、离子净化法、光催化氧化法和生物降解法等，企业根据自身工艺选择。

燃烧法

燃烧法是将挥发性有机物通过高温完全燃烧分解成CO2和H2O。适用于各种有机废气，常用的燃烧方式分为直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。

一般来说，当排放浓度大于5000mg/m时，采用直接燃烧，处理率达到95%~99%；废气中VOCs浓度低，为1000~5000 mg/m，需使用其他燃料或助燃气体。主要采用热燃烧法。

需要注意的是，当涂装废气中含有硫和氮时，燃烧后的废气会造成二次污染，因此不适用。另外，热燃烧和催化燃烧的投资和运行成本都很高，废气的进气条件也很严格，否则会有安全隐患。

吸附法

主要利用活性炭、硅胶、分子筛等对废气中的有机物进行高效吸附，使废气通过吸附层后得到净化。适用于大风量、低浓度（≤800mg/m）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气的净化。

活性炭净化率高，投入成本低，易于操作推广。但棒状或颗粒状活性炭饱和后需要更换，人工成本和耗材成本高。

冷凝法

冷凝法采用多级连续冷却的方法，使混合油气中烃类组分的温度低于冰点，气体转变成液态。因此，冷凝法最适合油气的热性质和运移特征。

该冷凝法简单直接，无需二次处理，回收产品为液态汽油。相比之下，吸附法、吸收法和膜分离法油气回收处理技术必须采用喷雾吸收二次工艺处理富集油气，或采用冷凝工艺回收液态油，工艺流程非常复杂. ，维护量大，能耗高。

离子净化

通过外加电场，离子产生的大量高能电子、离子、自由基等活性基团与废气中的污染物发生反应，使污染物转化为简单的小分子安全物质，或有毒有害物质。有害物质转化为无毒、无毒、无毒的物质。有害或低毒、低害的物质，最终转化为CO2、H2O等物质，达到净化的目的。

离子纯化法的优点是离子反应速度快，设备可按需开启，适用于更灵活的处理环境。需要注意的是，废气的湿度越高，离子净化效果越差。其次，离子遇电易引发火灾等重大安全事故，不适合处理易燃易爆气体。

光催化氧化

光催化氧化有利于净化有毒有害气体和恶臭气体。利用高能高臭氧紫外线束（波长170~184.9 nm）分解氧分子形成游离氧原子并结合产生臭氧。臭氧和有机废气分子被氧化生成H2O和CO2，废气净化效率达96%以上。

它最大的优点是速度快，整个反应过程不超过0.3秒，整个纯化过程不需要任何化学添加剂或特殊限制。由于光解原理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐性能高，设备性能安全稳定。运行成本也较低，只需要定期检查。

可生物降解

利用微生物对污染物的生化降解性能，在常温常压下实现废气处理，变成CO2和H2O。平均处理效率可达90%以上。工艺系统是水系统。操作条件为常温常压，无爆炸、火灾危险。运行成本仅为风机、水泵等常用电气设备的电费，成本低。与燃烧法中引入天然气辅助燃烧相比，生物法的减碳固碳效果更为显着。碳排放量减少约 30% 至 70%。

但其技术门槛较高，需要选择正确的菌种来处理不同的污染物，需要较强的前期技术积累和项目调试经验。

近年来，我国出台了一系列VOCs控制措施。随着技术的进步和应用的扩大，新的废气处理工艺层出不穷。除了以上常见的处理工艺外，实际应用中还经常采用多种复合化和定制化的解决方案。