工业除臭净化设备 废气处理喷淋洗涤塔是用于气体吸收比较简单的设备，在喷淋塔内，液体呈分散相，气体为连续相，一般气液比较小，适用于极快或快速化学反应的吸收过程。
一个不锈钢喷淋塔包括一个空塔和一套喷淋液体的喷嘴。其结构如图5—7所示。一般情况下，气体由塔底进入，经气体分布系统均匀分布后向上穿过整个设备。而同时由一级或多级喷嘴喷淋液体，气体与液滴逆流接触，净化后气体除雾后从塔顶排出。
不锈钢喷淋塔的优点是结构简单、造价低廉、气体压降小，且不会堵塞。目前广泛应用于湿法脱硫系统中。其主要特点是 开放。除喷淋的喷嘴外，无其他内部设施。喷嘴是喷淋塔的主要附件，要求喷嘴能够提供细小和尺寸均匀的液滴以使喷淋塔有效运转。
基本构造：
根据不锈钢喷淋塔内截面的形状，可分为圆形和方形两种；按其内的气液流动方向不同，可分为逆流、顺流和错流三种形式。
在逆流式不锈钢喷淋塔中，含尘气体从不锈钢喷淋塔底部进入，通过气流分布格栅而均匀地向上运动；液滴由喷嘴喷出从上向下喷淋，喷嘴可以设在一个截面上，也可以分几层设在几个截面上。因颗粒和液滴之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的粒子被液滴捕集。净化后的气体经过塔上部的防雾挡水板，除去携带的水雾排出。
顺流形式的不锈钢喷淋塔，液体和含尘气流在塔内按同一方向流动，一般是从顶部淋下来，对于液滴从气流中分离有利，缺点是惯性碰撞效果差，主要用于使气体降温和加湿等过程。而错流形式的不锈钢喷淋塔，即液体由塔的顶部淋下来，而含尘气流水平通过不锈钢喷淋塔。
不锈钢喷淋塔洗涤器下部一般设有集液管槽，并附设有沉淀池，使液体能循环利用。
工作原理
工业除臭净化设备 废气处理喷淋洗涤塔
酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，然后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到排放要求，低于规定排放标准。
喷淋塔废气处理安装图，吸收液通过水泵泵入净化塔顶部，经由布水器和填料层回落至塔底溶液箱。如此反复循环使用，直至接近饱和吸收时再更换新的碱液。生产中挥发出的废气(中性或酸性有机气体)通过离心风机出口正压引入净化塔进风段，气体经均风板向上面流动分别经过三层填料层，与每层喷咀喷出的中和液接触反应，气液进行充分中和吸收，通过两道挡液装置，经过一级净化后的气体再经过碳纤维吸附，二级净化后气体由塔顶烟囱排入大气，
系统采用二级喷淋装置,喷口为Y-I型F氟塑料螺旋无堵塞空心喷头,填料采用二层ф50阶梯环，一层斜波纹填料，每层高度为500-600MM，进风设有多孔均流板均分装置，出风前设有斜波纹及三折板收水系统。
废气采用PP管道收集，送入净化塔处理。 风管及净化塔连接采用耐腐蚀、抗老化的不锈钢材质的螺丝。 水泵采用耐腐蚀耐磨的砂浆泵(宜兴市宙斯泵业)。水泵的电机采用防爆电机。 净化塔水箱底部四周用膨胀螺丝和水泥基础预埋件固定。 净化塔可安装在车间顶部，净化塔固定用三根缆绳固定。 碳纤维吸附器采用支架与底部基础固定。
喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料。
废气处理喷淋塔运用注意事项:
1、废气处理喷淋塔循环水量要因时节改动而改动，因为废气处理喷淋塔的供水泵来调节水量，假如只要一台锅炉在作业开一台供水泵就能够。假如在冬季有二台或许三台锅炉在作业，要翻开两台供水泵，泥浆泵的流量要依据循环泵的流量理来进行调节，二者流量相等就能够。
2、喷淋塔加药池里面加药量，加药量也是要依据锅炉的状况而定，当一台锅炉作业时，要加碱二袋，熟石灰5袋，假如作业的锅炉为二三台时，能够加碱4-6袋，加熟石灰10-15袋。
3、喷淋塔都有一个沉淀槽，这个池子要常常清洗，夏天一周至少要整理一次，冬季整理次数要频繁一些，三天整理一次为宜。
4、灰水分离器排污，要做到每运用一次就排放一次，排放时要把排污阀门别离翻开，直到排放时看到清水为止。
5、废气处理喷淋塔的上面的传动部件要做到常常查看、上油，对一些故障要及时处理，定时清洗、替换填料，避免因风阻增大，降低喷淋塔的处理效果。
除雾器一般布置于吸收塔顶部一个喷淋组件的上部。它的原理是烟气穿过循环浆液喷淋层。
此种烟气净化设备主要用于城镇燃煤锅炉、工矿窑炉的尾气脱硫除尘。设备主要
为圆形立式玻璃钢筒体，主体构造有进气室、缓冲段、均气板、喷淋布水段、脱
水除雾段六部分组成，设备运行动力为风机引风或送风形式。
