电捕焦油器可广泛应用于高炉煤气、水煤气、生物质气、喷漆，电镀，塑料，化工，沥青烟气，主要对uv漆废气处理效果明显，具有净化效率高（可达99％以上）、回收物易处理、可以长期安全、可靠运行、操作简单、维护费用低等优点。
是uv漆废气净化、焙烧炉、沥青熔化库净化沥青烟尘的理想设备。蜂窝式电捕焦油器壳体采用圆筒式结构，内件沉淀极所采用结构形式类似蜂窝式，蜂窝式的结构是将通道截面为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。
其原理即在金属导线与金属管壁（沉淀极板）间施加高压直流电，使阴阳极之间形成电晕区。当含焦油雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流并从电捕焦油器底部排出，从而达到净化气体的目的。蜂窝式电捕焦油器与其他焦油器相比，
由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空穴，具有筒径小，占地少，有效截面（气净化工作面）大，气体处理量大成本低，电耗小，收焦油量大且油质优良，净化效率高，处理后各种污染物可达标排放的优点。达到的技术指标，可明显改善操作环境。

电捕焦油器、湿式静电除尘器,其优势如下：
(1)、高压瓷瓶箱加装防尘防水装置,有效确保高压瓷瓶避免二次污染，从而使高压瓷瓶能长期高效稳定的工作在复杂的工况环境中
(2)、高压绝缘瓷瓶委托上海电瓷研究院设计制作，使高压瓷瓶从原有的耐压100KV上升到现在的300KV
(3)、悬挂系统采用分体悬挂,独立调节。每一根电极丝为一个独立的工作单元，可使每一根电极丝都处于优秀放电状态，从而确保设备高效运行
(4)、电极丝组件均为316L不锈钢制作，在确保强度的情况下也增加了电极丝的使用寿命，且电极丝连接为面接触,解决了断丝问题

电捕焦油器、湿式静电除尘器
(5)、电晕系统增设稳定装置，使电极丝与极板保持优秀工作位置,减小气(气量变化)冲击的摆幅,使电压维持在高电位稳态工作状态
(6)、增设新型"异型气体分布器"，使气体二级分布,均匀的进入电场工作区，无气流短路现象
(7)、塔内设有焦油分流装置,避免了因焦油粘度太大造成的高压正负极短路
(8)、塔内装有消防灭火装置，且塔顶装有防爆装置,安全性能好
(9)、电控系统设计合理,在过流、欠压、氧含量超标等故障时可声、光报警,且自动切除高压电源。
(10)、恒流源高压发生器,采用一次性铁芯,减少漏磁量,在使用过程中不易发热,从而增加高压发生器的使用寿命.且电晕功率大,电场电压自动跟踪,除焦效果好。

 焦化厂常用管式电捕焦油器。其负极为圆形导线，称为电晕极，正极为圆管，称为沉淀极(接地)。到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，借重力作用往下流动，汇集后排出器外。当从下部进入的气通过正负电极组成的高压直流电场时，焦油雾滴荷电，移向沉淀极，并下行至器底排出，气从上部排出。

 焦化厂常用管式电捕焦油器。其负极为圆形导线，称为电晕极，正极为圆管，称为沉淀极(接地)。到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，借重力作用往下流动，汇集后排出器外。当从下部进入的气通过正负电极组成的高压直流电场时，焦油雾滴荷电，移向沉淀极，并下行至器底排出，气从上部排出。
捕焦油效率达99%，出口煤气中焦油雾含量可降至50mg/m3以下。生产运行时，与废气接触的绝缘子的周围空间温度应保持稳定，要定期地擦拭绝缘子。清除其表面上的脏物。若在上述绝缘子的周围空间充氮气密封，则能延长设备的操作周期。