| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 材质 | QZY235或不锈钢304 |
| 使用寿命 | 40年 |
| 消声频率 | 10-1000（Hz） |
| 耐温特性 | 780（℃） |
| 降噪效果 | 85分贝≤ |
| 外形尺寸 | 1500*2100*3800（mm） |
| 适用领域 | 电厂，石化，食品，工业锅炉 |
| 品牌 | BATA |
| 型号 | TATB/TD |
一、锅炉点火排气消声器
TB型锅炉点火排汽消音器综合了PB型排汽（气）消声器最合理的消声原理所设计。高压蒸汽在消声器内经一次控流后进入降压体，经大容积再次扩容降压后，从而形成低压蒸汽后喷出，在此过程中，汽流内能部分转化成某种频率的声能，其噪声虽然功率大为削弱，但往往会因排汽偏离设计值等诸多原因，使排气噪声仍然高于标准值。为此，在降压体外设计了组合型多材料复合结构的阻声吸音罩，复合阻声吸音罩是根据降压体所喷出的剩余噪声的频谱特性所设计，用以有效地吸收剩余噪声。当用户按要求安装后，总消声量可达36～42分贝。
该消声器是根据抗、喷、阻复合消声原理所研制，具有消声量大、体积小、重量轻、消声筒采用不锈钢制造，不易腐蚀及安装方便的优点。
当前为抑制高压气流排放噪声，世界上已具有多种型式的消声器，其原理大多采用多级节流降压，由于结构复杂、重量大、难以检修，因而限制了其应用范围。本公司消声器克服了以上缺点，综合了最合理的消声原理所设计。高压蒸汽在消声器内经过一次控流后进入降压体经大容积扩压后，从而形成低蒸汽后喷出，在此过程中，气流内能部分转化成某种频率的声能，其噪声大为削弱,在一个引射、混流消声壳体内，集中布置2-4个消能抑声内胆，内胆壳体之间可以作垂直与水平的移动以吸收排汽管道的热膨胀，在降压体外设计了一只双层结构的阻声罩。
TB型锅炉点火排汽消声器主要用于发电部门中的锅炉点火排放的有效消声。同时也广泛用于石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉点火排汽排放消声。
二、抗喷阻消声设备选型指南
1、本厂生产的蒸汽消声器分下列三大类型
（1）TB型消声器：用于高、中压锅炉点火排汽消声，由表1选型。
（2）TA型消声器：用于高、中压蒸汽安全门排放消声，由表2、3选型。
（3）TD型低压通孔消声器：用于各种0.16Mpa以下的锅炉、除氧器、背压式汽轮机及其余电站辅机装置的蒸汽排汽消声。
用户可提供设备的蒸汽参数、排放量及管道接口尺寸等资料，由我公司代为选型。
（Ⅰ）由两个或三个英文字母组成
第一字母表示消声器结构特征
T—通孔式消声器。
P—小孔式消声器。（非抗、喷、阻复合型）
第二字母表示消声对象
B—锅炉点火排汽及其他人工排汽。
A—各类声源设备安全门。
D—低压通孔式消声器。
C—冲管用。
当用于某些特殊用途时，还设置了用英文小写字母表示的第三字母
如： b—背压式汽轮机 、 y—除氧器
（II）表示锅炉蒸汽的绝对压力，at（对于中间再热机组的再热器，则用分式中的分母表示温度）。
（III）分子表示锅炉蒸发量T/H；分母表示消声器排汽量T/H。
此外、对需要区分过热蒸汽及饱和蒸汽的消声器，在第III栏后，另加（过）或（饱）字样，以示区别。
2、产品系列及外形尺寸
（1）、锅炉点火排汽消声器（TB系列、过热蒸汽用）
|
型号 |
类别 |
外形尺寸 |
底座螺孔 |
接管规格 |
配套汽轮机型号 |
||||
|
总长 |
外壳高度 |
壳体外径 |
孔距 |
孔径 |
孔数 |
||||
|
L |
L1 |
D |
b |
d1 |
n |
d 0 ×δ |
|||
|
TB-39-35/15( 过 ) |
中压 |
1556 |
1356 |
460 |
322 |
20 |
4 |
57 × 3.5 |
N6 |
|
TB-39-65/25( 过 ) |
1848 |
1648 |
560 |
392 |
20 |
4 |
76 × 4 |
N12 |
|
|
TB-39-100/35( 过 ) |
1818 |
1618 |
675 |
472 |
20 |
4 |
108 × 4.5 |
N20 |
|
|
TB-39-130/40( 过 ) |
1890 |
1690 |
675 |
472 |
20 |
4 |
108 × 4.5 |
N25 |
|
|
TB-54-35/10( 过 ) |
次高压 |
1296 |
1096 |
460 |
322 |
20 |
4 |
57 × 3.5 |
N6 |
|
TB-54-72/25( 过 ) |
1564 |
1364 |
560 |
392 |
20 |
4 |
76 × 5 |
N12 |
|
|
TB-100-130/40( 过 ) |
1854 |
1654 |
675 |
472 |
20 |
4 |
108 × 4.5 |
N25 |
|
|
TB-100-130/65( 过 ) |
高压 |
2142 |
1942 |
675 |
472 |
23 |
4 |
108 × 4.5 |
N25 |
|
TB-100-220/60( 过 ) |
2142 |
1942 |
675 |
472 |
23 |
4 |
133 × 10 |
N50 |
|
|
TB-100-220/85( 过 ) |
2466 |
2266 |
675 |
472 |
23 |
4 |
133 × 10 |
N50 |
|
|
TB-100--410/100( 过 ) |
5646 |
2446 |
675 |
472 |
23 |
4 |
159 × 10 |
N100 |
|
|
TB-140- (过 ) |
超高压 |
2358 |
2158 |
675 |
472 |
23 |
4 |
133 × 16 |
|
|
TB-140-670/200( 过 ) |
2854 |
2654 |
805 |
565 |
27 |
4 |
233 × 16 |
N200 |
|
|
TB-170-1000/200( 过 ) |
亚临界 |
3100 |
2900 |
805 |
565 |
27 |
4 |
133 × 18 |
N300 |
|
TB-28/510-610/40( 过 ) |
再热器出口 |
1854 |
1654 |
675 |
472 |
20 |
4 |
133 × 10 |
N200 |
|
TB-39-555-1000/100( 过 ) |
2646 |
2446 |
675 |
472 |
27 |
4 |
168 × 8 |
N300 |
|
（2）、锅炉消声器（ TA 系列、过热蒸汽用）
|
型号 |
类别 |
外形尺寸 |
底座螺孔 |
接管规格 |
配套汽轮机型号 |
||||
|
总长 |
外壳高度 |
壳体外径 |
孔距 |
孔径 |
孔数 |
||||
|
L |
L1 |
D |
b |
d1 |
n |
d 0 ×δ |
|||
|
TA-39-65/15( 过 ) |
中压 |
1334 |
1334 |
380 |
272 |
20 |
20 |
89 × 5 |
N12 |
|
TA-54-75/25( 过 ) |
次高压 |
1686 |
1486 |
440 |
314 |
20 |
20 |
108 × 5 |
N12 |
|
TA-100-130/80( 过 ) |
高压 |
2610 |
2360 |
673 |
474 |
23 |
23 |
159 × 5 |
N25 |
|
TA-100-220/85( 过 ) |
2610 |
2360 |
673 |
474 |
23 |
23 |
219 × 6 |
N50 |
|
|
TA-100-220/125( 过 ) |
2234 |
1984 |
825 |
579 |
23 |
23 |
273 × 7 |
N50 |
|
|
TA-100-410/70( 过 ) |
2076 |
1876 |
685 |
483 |
23 |
23 |
273 × 7 |
N100 |
|
|
TA-140-420/100( 过 ) |
超高压 |
2270 |
2020 |
825 |
579 |
23 |
23 |
273 × 7 |
N125 |
|
TA-140-670/100( 过 ) |
2270 |
2020 |
825 |
579 |
23 |
23 |
219 × 8 |
N200 |
|
|
TA-140-670/200( 过 ) |
2455 |
2205 |
1160 |
810 |
27 |
27 |
273 × 8 |
N200 |
|
|
TA-170-1000/280( 过 ) |
亚临界 |
2960 |
2710 |
1310 |
914 |
27 |
27 |
273 × 14 |
N300 |
|
TA-28/510-670/100( 过 ) |
再热器出口 |
2054 |
1804 |
785 |
552 |
23 |
23 |
325 × 13 |
N200 |
|
TA-28/510-670/100( 过 ) |
2344 |
2094 |
935 |
655 |
27 |
27 |
325 × 18 |
N300 |
|
（3） 、锅炉汽包安全门 排汽消声器（ TA 系列、饱和蒸汽用）
|
型号 |
类别 |
外形尺寸 |
底座螺孔 |
接管规格 |
配套汽轮机型号 |
||||
|
总长 |
外壳高度 |
壳体外径 |
孔距 |
孔径 |
孔数 |
||||
|
L |
L1 |
D |
b |
d1 |
4 |
d 0 ×δ |
|||
|
TA-39-65/15( 饱 ) |
中压 |
1334 |
1334 |
380 |
272 |
20 |
4 |
89 × 5 |
N12 |
|
TA-54-75/25( 饱 ) |
次高压 |
1686 |
1486 |
440 |
314 |
20 |
4 |
108 × 5 |
N12 |
|
TA-100-130/80( 饱 ) |
高压 |
2510 |
2260 |
673 |
474 |
23 |
4 |
159 × 5 |
N25 |
|
TA-100-220/85( 饱 ) |
2510 |
2260 |
376 |
474 |
23 |
4 |
219 × 5 |
N50 |
|
|
TA-100-220/125( 饱 ) |
2084 |
1834 |
825 |
579 |
23 |
4 |
273 × 7 |
N50 |
|
|
TA-100-410/70( 饱 ) |
1976 |
1776 |
685 |
483 |
23 |
4 |
273 × 7 |
N100 |
|
|
TA-140-420/100( 饱 ) |
超高压 |
2120 |
1870 |
825 |
579 |
23 |
4 |
273 × 7 |
N125 |
|
TA-140-670/100( 饱 ) |
2120 |
1870 |
825 |
579 |
23 |
4 |
219 × 6 |
N200 |
|
|
TA-140-670/200( 饱 ) |
2305 |
2055 |
1160 |
810 |
27 |
4 |
273 × 7 |
N200 |
|
|
TA-170-1000/280( 饱 ) |
亚临界 |
2810 |
2560 |
1310 |
914 |
27 |
4 |
273 × 7 |
N300 |
|
TA-32/336-670/200( 饱 ) |
再热器出口 |
2160 |
1910 |
985 |
690 |
27 |
4 |
426 × 7 |
N200 |
|
TA-39/336-1000/200( 饱 ) |
2344 |
2014 |
955 |
655 |
27 |
4 |
325 × 7 |
N300 |
|
四、抗喷阻消声设备安装需知
1、消声器应垂直于厂房顶安装，用型钢支架将消声器座架与厂房固定。
2、为增加厂房顶高空抗风的能力，消声器本体采用支撑式支座，为此，消声器前的排汽管应有一段膨胀弯管以吸收热胀，如原排汽管段垂直方向已装有疏水盘，则膨胀弯管要免装。
3、消声器底部均匀设计有疏水管或疏水孔，应检查孔口应畅通。
4、排汽管穿出厂房顶平台的洞口，应用薄钢板制作防雨罩。
5、对安全门，原则上一只安全门配一只消声器，安全门有单座及双座两种，对双座式可在安装时将排汽管合并成一根总管与消声器相连通，但对排汽量较大的双座式安全门，也可以安装两只消声器。
6、对用于除氧器、射汽抽气器排汽等小排量的消声器，外型设计成管式，安装较为方便。安装方式如图4所示，消声器垂直的沿主厂房墙、柱安装。在墙、柱上设置型钢滑动支架，将消声器及管道架设其上，消声器排放口应对着屋顶方向。应注意，该消声器出厂时已制有固定支座，当采用滑动支架式安装时，固定支座可以不用。
