| 最大捆紧力 | 60（N） |
|---|---|
| 最小包装宽度 | 60（mm） |
| 别名 | 压包机 |
| 产地 | 山东 |
| 动力类型 | 液压 |
| 功率 | 60kw |
| 类型 | 液压打包机 |
| 适用对象 | 棉花,金属,稻草,谷物,服装,废纸,秸秆 |
| 售后服务 | 质保两年 |
| 重量 | 800kg |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 自动化程度 | 半自动 |
| 经营模式 | 自产自销 |
| 包装类型 | 杯,带,袋,碟,盒,泡沫,瓶,软管,桶,碗,箱,易拉罐 |
| 品牌 | 富兴 |
| 型号 | FX-DB |
| 加工定制 | 是 |
| 打包带宽度 | 6-15（mm） |
| 纸蕊尺寸 | 200（mm） |
| 供给电源 | 380V |
产品介绍
一、设备均是液压动力，安装简便，无须地基。
二、安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机 作动力；
三、出料形式有翻包、推包或人工取包（打包）等不同方 式；
四、挤压力从10吨至100吨有十个等级，供用户选择。
五、尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
六、推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好， 油封使用寿命长。
七、加料口加宽、加大，填料更方便快捷。
八、低噪音液压回路设计，效率高能耗低特点。
九、卧式结构，可配输送带加料或人工加料。
十、操纵杆操作，安全可靠。
产品用途：
废纸打包、棉花打包、服装打包、秸秆打包、塑料打 包、羊毛打包、可回收垃圾打包，边角料打包，亦可应 用于棉、羊毛、废纸箱、废纸板、纱线、烟叶、塑料、 布匹、编织袋、针织绒、麻、麻袋、毛条、毛球、茧、 蚕丝、啤酒花、废塑料袋等一切轻泡、松散物料等松软 类物料进行压缩打包，饮料罐和工业边角料等包装材料 及废品打包，节约达80%的堆放空间，降低运输费用， 同时有利于环保和废物回收。
产品特点:
１、提高了劳动效率，节约人力；成倍缩小体积，降低运输成本，便于搬运加工；
2、立式打包机压力从10吨至80吨不等，规格齐全；
3、液压驱动，采用上置式油缸，无需地下基础；
4、所有液压油缸采用进口密封圈，质量可靠，延长使用寿命；
5、立式打包机的料箱体积和 大公称压力可根据客户要求特别定作
规格参数：
1、所有机型均采用液压驱动。
2、出料形式有翻包、推包（侧推和前推）或人工取包（打包）等不同方式。
3、安装无需底脚螺丝，在无电源的地方，可采用柴油机作动力。
4、挤压力从10吨至300吨有二十个等级，供用户选择。
5、压缩室尺寸和包块尺寸可根据客户要求定制。
6、推料缸和推料头之间采用球面结构联接，可靠性好，油封使用寿命长。
7、加料口加宽、加大，填料更方便快捷。
8、低噪音液压回路设计，高效能低故障。
9、安装简便，无须地基。
工作原理：
立式打包机使用68#液压油，连接电源三相380V，额定电流为25A，安装时要有接地保护，电机要根据所示方向运转才能启用，否则不能启动。油箱加入液压油方可启动使用。但当气温降低时液压油浓度大，机内的滤清器不能起到过滤作用，这时必须将滤清器拆出，待温度恢复后，方可生新安装使用。（注：滤清器应每月清洗1-2次）。 溢流筏-控制该机的压力开关,旋转调压手转向右转为增压，向左转为减压，出厂前已调整好压力。但在使用过程中调压手轮可能有变位现象，导致压力升高或降低，这时需要生新调节压力，调压时应在运转中进行，同时把压板降至低位置，调整溢流筏的调压手轮，调整压力不能高于或低于压力表所示的范围，压力的OMPA（100KG/1cm2）。旁杆-增强压的刚性和起导向作用，每次使用前应加油，起润滑作用。行程开关-控制该机的启动和停止的作用，因此要经常检查、维修、保养。手动转向阀-控制压板向上向下，停止的开关。
1、手动转向阀打向下档位时压板自动向下工作，当废料压到结实状态时，那阻力大于压力：碰到行程限位开关后，会自动停止下压，可以有效防止液压，电机、油泵长时间处于超负荷状态而使各机件损坏。
2、手动转向阀打向升档位置，压板自动向上升到高的位置，由行程开关控制自停，这时应把手动转向空档位置。完成一个工作程序。
操作规正确使用机器设备，认真执行维护保养制度和严格遵守安全程是延长机器使用寿命，提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此，建议用户建立维护保养和安全操作规程，操作人员应熟悉机器结构和操作程序外，还必须注意以下各点：
（1）加入油箱内的液压油，应严格使用高品质的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。
（2）油箱每半年应清洗并更换新油一次，但次清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
（3）机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。
（4）应及时清理料箱内的杂物。
（5）未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
（6）当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停止运行，以分析原因并排除故障，不得强行带病运转。
