由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积**越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损**大，寿命**短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。

结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，这其中又有四个可参考的原则：输送润滑性油类，温度在80℃以下选择内置轴承结构的泵；温度超过80℃或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵。

另外，根据不同的情况，要综合考虑泵的材料组合、吸入能力、配套电机的选配的因素。只要选型得当，维护合理，三螺杆泵**可保证令人满意的运行。

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2.单螺杆泵转速的选择：

单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。

3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：

单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。

4.材料组合选择：

输送不同性质的介质，需不同材料组合。

5.性能：

一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送不同粘度下的流量与轴功率不同。

6.轴封：

根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料 密封两种，且这两种结构具有互换性。

7.泵的驱动方式：

由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。

单螺杆泵的操作规程注意事项

1、单螺杆泵的起动

单螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，避免出现过载或吸空的状况。其具有干吸能力，要防止其干转，以防擦伤工作面。泵起动时的负荷**di，待原动机达到额定转速后，再将旁通阀关闭。值得注意的是，当旁通阀开启时，液体在有节流的情况下，不断循环流动，循环的油量越多，时间越长，液体的发热温度**越高，甚至会使泵因高温导致变形或损坏。

2、单螺杆泵的运转

单螺杆泵必须按既定的方向运转，进而产生一定的吸排。在其工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作，对轴封应该允许有微量的泄漏。如果单螺杆泵在工作时产生噪音，这或是因为油温过低，油液粘度过高，油液中进入空气或泵过度磨损等原因导致的。

3、单螺杆泵的停车

单螺杆泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待单螺杆泵完全停转后关闭吸入停止阀。单螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须对中；对中工作尽量是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。

（备用螺杆，在保存时尽量采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形）。