***有限公司现有 2台 龙门式等离子火焰切割机，现公司从关心员工的身体健康和保护环境的角度出发，提出对现有的切割机加装除尘系统，给员工创造一个良好的工作环境。
此次需要治理的切割机的规格为：
机型配置： 1把 等离子 1把 火焰
机型宽度： 6米 （轨心距）
轨道长度： 15米
有效切割： 4.3 ×12米 （整改后）
材料种类： 碳钢板 为主
材料厚度： 25 mm 左右
等离子电源： 300A 精细等离子
1.2 设计依据该方案设计依据为贵公司提出的相关要求及技术参数，以往我公司的工程实例和设计经验，以及相关的标准规范：
GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准
GB16297－1996 大气污染物综合排放标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制
GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则
GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准（职业健康章节）
GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范
GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收
GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准
1.3 目标任务我公司在切割机除尘方面有着丰富的经验，凭借先进的技术和多年来成功的经验赢得了广大客户的信任和支持。我们将以目前先进的除尘技术、以经济实惠的价格来做好贵公司提出的切割机除尘项目。
本除尘改造项目将保证对切割时产生的粉尘捕集效率在95%以上，目测切割出口位置无明显粉尘溢出，
室内噪声卫生标准：设备及室内系统噪音符合国家标准及要求，无其它声源时，烟尘净化机噪声源在设备1米处 ≦80dB（70分贝左右）。
排放标准：烟尘经过净化后，形成有组织排放，必须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准要求，不高于.
二、等离子切割除尘 龙门切割烟尘净化方案2.1 除尘方式概述在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。
目前，对于切割机烟尘治理一般有两种方式：湿式处理法与干式处理法。
所谓湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。
该处理法仅需制造一盛水容器，一次性投资省：但该处理法将会造成二次污染（水污染），且金属氧化物在水下易板结，清扫困难。且对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。该处理法适于铝、镁等合金一类在切割中易产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。
所谓干式处理法，就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的烟尘直接输送到除尘器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。
按烟尘捕集方法不同分为侧抽式和风门式。
这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大，建设周期较长。
金属切割除尘的处理方式：被捕集来的烟尘由预处理器滤除掉大颗粒和金属屑后进入MC系列高效滤筒除尘器，经过滤后直接排往室内或室外进行再循环,其排放量小，达到国家排放标准。
为了在保证过滤效果的前提下节省投资，我们在设计中采用化整为零的方式，将切割工作台下的抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的小室。各小室通过可控制的阀门与主吸风管连成一体，阀门的开启控制通过与切割头安装座连成一体的碰块机构来实现，使得在切割作业中与切割头位置相对应的小室上的阀门始终处于开启状态，而其他小室上阀门处于关闭状态。如此一来就大大降低了吸风量，节省设备投资。这样固定的式除尘系统风量根据切割平台的宽度有关，一般要取比较大的风量才有比较好的除尘效果。
常用比较经济的除尘方式是侧吸式除尘系统，该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，相应的另一侧设置一个带有小型轴流风机的吹风口，或是在工作台两侧各设置一个吸风口在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单，总体投资费用比较小。
等离子切割机的干式处理方法主要有以下几种类型：
1. 风门式除尘系统
其特点是保证有效切割宽度较大，烟尘、粉尘捕捉率高，粉尘清理方便，但平台造价高，由于有气动元件故障率比吹吸式高，维护较麻烦，主要适用于台式激光、等离子切割机。
2. 侧吸式除尘系统
其特点是烟尘、粉尘捕捉效率高，粉尘清理方便，初投资小，但其有效切割宽度有所减小，主要适用于龙门式激光、等离子切割机。
三、等离子切割除尘 龙门切割烟尘净化方案除尘方式选择
此次需要治理的切割机轨距宽6米，长15米，采用内风道吸烟设计，有效切割宽4.2米，长12米，推荐采用吹吸式除尘方式，既可以保证有效宽度也能很好的保证除尘效果。
