在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。 吸附-催化燃烧。 当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）废气处理催化燃烧技术有哪些弊端?在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻兵器。 再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。 活性炭吸附脱附装置催化燃烧设备的使用范围： 本设备的处理技术特别适用于余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为交换回收程序；适用于同一生产线上，因刹那品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等行业中产生的高浓度有机废气净化的处理，可处理的有机废气种类包含苯类、酮类、酯类、醛类、醇类、醚类、烃类等等，此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700mg/m3之间的有机废气和臭气。 产品结构特点：1）型系列产品设计*，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点： 2）　操作方便：设备工作时，实现自动控制。3）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系统。5）阻力小，净化率高：采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。7）占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生