工业废气处理设备运行时安全性是企业***重要的考量。相较而言，蓄热式焚烧炉（RTO)是目前***成熟、***稳定、***有效的技术。蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进焚化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。

经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现化回收焚化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。

设备在厂内完全组装，接线和测试后出运。
底架安装固定式，处理风量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每个独立系统组处理风量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
RTO的运行范围可达25%低限**极限（LEL），并能在VOC浓度只有3%LEL时维持自燃烧，减少辅助燃料的使用量。
燃料调整串设计通过FM/TSSA/CGA认证。
低氮氧化物设计的燃烧机可以在设计风量，没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。
基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
烘烤模式可以去除积压在设备内的有机黏性物质。
维修入口为铰链式门便于维修作业。

交钥匙服务。
两槽式或者多槽式设计。
吸引式风机的RTO负压设计或推入式风机的RTO正压设计。
辅助注入燃料模式（SFI）可以节能，减少二氧化碳CO2及氮氧化物NOX的排放。
在高废气浓度工艺的情况下设计热旁通功能。
多种设计材料可供高温或者含有卤化物等腐蚀性废气的防腐选择。
现场安装或远程安装系统控制室。
按照实地空间为客户设计焚烧炉。
一次或二次热回收解决方案。


金属对金属气密几乎零泄漏双碟片设计的切换阀门设计能够达到99%VOC去除破坏效率，不需要额外增设吹扫储罐或者其它考虑。

去除效率达到环保法规。
系统灵活的设计能够处理更大范围的工况和多处工艺废气来源。
订制的蓄热陶瓷层能够提供97%的热能回收，并且其压降小，减少了风机电力需求。
具有优良的性价比。
系统安装所需时间短。
占用空间少。