缠绕型玻璃钢外保护层是玻璃纤维增强树脂缠绕而成，具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。玻璃钢保温管由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和玻璃纤维增强塑料外护层(玻璃钢)紧密结合而成。具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。

缠绕型玻璃钢保温管的三层结构：

第一层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163)螺旋焊管(GB9711;SY/T5038)和直缝焊管(GB3092)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5标准中R=12.5微米。钢管表面除污除锈后涂刷一层氰凝防腐材料，其作用一是防水，二是改善保温层与钢管之间的粘接表面，使它形成一个整体。
第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于特制钢模具之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“模具发泡工艺”。聚氨酯泡沫是否发满，有任何质量问题便于直接检验。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层；当输送介质温度为：-50℃—150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：玻璃钢保护层用机械湿法缠绕制作而成。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水，它的耐气候性、耐酸性、耐海水性较好，但是，树脂必须用306#、191#、189#、196#等刚性和半刚性不饱和树脂。玻璃纤维及布必须用白金钳埚或池窑拉丝而成的中低碱纤维纱，禁止使用土埚拉丝而成的含碱量较高的纤维纱，以确保产品质量。

应用领域：

当输送介质温度为：-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程，它广泛应用于城镇中集体供热、地热开发、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程，由于玻璃钢壳比高密度聚乙烯的耐气候性好，它尤其适用于直埋与架空交替敷设的管网和沿海地区敷设的热网。

主要用于水利、污水、石油、化工、电力、冶金、医药等领域，具有重量轻、机械强度高、耐腐蚀性强、安装、维护方便等优点。该产品已成功地应用于全国各地。

                              缠绕型玻璃钢外护管 

                              硬泡玻璃钢保温管

玻璃钢管道性能:

耐腐蚀性好，对水质无影响。玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。对夹砂玻璃钢管道而言，更多的是在市政、城市输配管网方面的应用，由于其具有无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点，因此，受到了给排水行业的欢迎。防污抗蛀。不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物站污蛀附，以致增大糙率；减少过水断面，增加维护费用。玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。同时由于其内壁光滑，且有优异的抗蚀性能，不会产生水垢和微生物的滋生，有效保证水质，保持水阻的稳定。而传统管材还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。

1玻璃钢夹砂管的特性

     1柔性轻质

    玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材,有弹性,易变形。管材密度为118～211t/m3,管壁厚度一般是管径的1/50左右。

     2高强低硬

    玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管,但其刚度、硬度略逊于钢管,这就对埋深和回填材料有一定的局限性。

     3耐腐蚀性好

    玻璃钢夹砂管使用寿命长达50年以上,且不需做任何防腐处理,可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀,同时也提高了安装进程,降低了工程量。

     4 接头少、密封性好

    每根管道长12m(标准长度),因此减少了泄漏点,同时采用双“O”型密封圈,因此密封可靠,可边安装边试压。

     5 易于修补

    玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等,现场开眼、封堵,制作弯头、管件等施工非常便利。

 2 玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放
   1 装卸
     因玻璃钢夹砂管硬度较低,故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳,严禁用钢丝绳、铁链等吊装管。管道的起吊可采用一个或两个支撑点,但应保证管道在空中均衡,不可将吊带(绳)贯穿其两端,以免勒坏承插口。吊带(绳)在吊装其他物品时要注意保护,特别是吊装开有坡口的钢管时不可将吊带(绳)贯穿其两端,这样容易割断吊带(绳),造成事故。
     2 运输
     管道运输时严禁磕碰,不同直径的管道可以套在一起运输,但两管之间必须用草袋或厚纸板隔开。卸管时不可将小管直接从车上拖下来。管道如数层叠放,每层之间要有托架。
     3 存放
     玻璃钢夹砂管是柔性复合材料,要求堆场场地平坦,场地内不可有尖锐石子,不可滚动,同时也不宜长时间在日光下曝晒,容易加速老化。

 3 管道安装
     1 布管
     布管工作是从堆放地点将标准定长的管道及管件沿已开挖的沟槽顺线排开。有时为了减少二次搬运的费用,也可采用运输和安装同时进行的方法。布管工作所遵循的原则是,将每根管沿沟槽摆放,摆放时应非常注意将每根管的承口方向朝向设计水流方向的反面。
     2 管道的连接
         1 密封圈承插口连接
     连接时一般应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂填实。
连接时再检查一遍承口和插口,在承口的内表面均匀涂上润滑剂(非石油产品,如动植物油),然后把两个“O”型胶圈分别套在插口的凹槽内,并涂上润滑剂。
     管道连接时需采用合适的机械辅助设备,对于大口径管,在插口端将管道吊离地面,以减少管道与地面的磨擦。如不用吊车,也可以人工安装,首先将抱箍分别套在最后安装和将要安装的两条管上,然后用两个手拉葫芦对称地将两个抱箍连起来,最后两个人均匀一致发力,将要安装的管拉进承口。
     为防止把已安装好的管拔出来,一般将两三条管用拉码连为整体。直径116m以下的管道,挖掘机一般能直接吊起,在现场合理安全地使用挖掘机,可以有效减少安装机械台班。在使用挖掘机作为顶进设备时,一定不要采用起臂的方法进行顶进,而应向前缓慢转动挖掘机的斗,机斗与管口之间必须垫枕木。
        2 对接包缠连接 
     由于受制作和安装精度的限制,有些情况下,要求在施工现场把标准长度的玻璃钢夹砂管和管件切成所需长度的短管和附件。有时多点开工,当两管路碰头时也时常会遇到类似的情况。在这种情况下,对接包缠连接是一种最佳选择。包缠连接涉及到技术专利,一般由玻璃钢夹砂管厂家派人在现场制作。
        3 管道借转
     玻璃钢夹砂管线对于垂直和水平方向的缓慢转弯,可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现,有助于其水利特性的发挥,可以减少水头损失,减少管道弯头的数量。管路允许用的转角、几何半径由有关规范确定;在管沟开挖之前就应考虑借转角,在实际施工之中,对于垂直借转的时候,还应当考虑由于地基沉降而占用的借转角,因此实际借转半径应比计算值大一些。
        4 接头打压
     管道安装前在承口上位于两胶圈之间的位置上,钻一个打压孔(也可委托厂家在出厂家前钻孔),安装完每一节管后用手动打压机打压。打水压至115倍管路工作压力,每一道承插口均应以10min的时间保压,以确认不泄漏,打压完毕用镀锌螺栓封堵。

玻璃钢保温管特点：

1、轻质高强，运输、安排维护方便，不用重型，吊装设备。

2、水力学特性优异，内壁光滑，流体阻力小，可节省泵送费用。

3、管道内壁不结垢，长期使用仍保持内壁光滑。

4、保温层在工厂制造，可缩短安装时间。

玻璃钢管道从应用领域主要有以下几类：石油管道、化工管道、电缆管道、制药管道、造纸浆液、城市给排水管道、工业污水管道、海水淡化管道、煤气输送管道、天然气输送管道、通风管道等。可广泛用于石油、化工、制药、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理，海水淡化、煤气输送、矿山等行业，是理想的输送液体、气体的管道。近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广。

    管壁结构从内到外分别为：内衬层、次内衬层、缠绕层、外部保护层。

    内衬层、次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

玻璃钢管道制作工艺流程

    →模具准备

    →设备调试、原材料准备

    →管道内衬制作

    →远红外固化站内衬固化

    →内衬质量检验

    →管道增强层缠绕

    →远红外管道整体固化

    →管道外观及主要尺寸检验

    →管道脱模

    →1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目

    →管道包装入库

玻璃钢保温管的工艺详细说明：

    （1）准备工序

    a、设备调试

    首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

    b、清理模具

    要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

    c、缠聚酯薄膜

    为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

    （2）制衬工序

    a、内衬树脂配制

    按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

    b、增强材料准备

    按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

    c、内衬层制作

    按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

    d、初步自检

    按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

    e、进入内衬远红外深度固化工序

    （3）远红外深度固化

    生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

    （4）过程质量检验

    在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

    （5）缠绕工序

    将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

    （6）红外线固化

    管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

    （7）修整、脱模

    待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

    （8）管道水压试验及摆放

每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保压不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后三点支撑摆放管道。

玻璃钢直埋管道施工说明 ：

1、玻璃钢直埋保温管道可广泛用于热网、地热、制冷、市政建设、石油等工业部门，保护层加入阻燃剂还可用于架空管道。

2、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过，为尽可能减少热损失，应敷设在冰线以下，不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。

3、管沟开挖尺寸应保证管子之间，管子与沟壁之间留有200-250㎜间隔，以便现场安装及接头处理，沟底用砖土夯实，必要时可用细沙铺垫。

4、玻璃钢直埋管在穿过公路时，其敷设深度不变，只是不回填复土作成管沟的形式，在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。

5 、管子与管子之间，采用焊接(玻璃钢管连接工艺及试压标准单独设定)管子安装后，进行水压试验(9㎏/cm²)10分钟内降压0.5㎏/cm²为合格,管道焊接与安装时应保持沟底无水,作好接头后充分固化(48小时)才可将管道放入沟底,以免未作好接头处理放入沟底,水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。

6、 在安装保温管过程中,可一边安装,一边做接头处理,也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。

(1)为了保证接头防水、防腐、保温效果，保证接头现场的条件是非常必要的。

(2)接头现场温度，在操作时应保持10℃以上，最低不应低于5℃，故冬季不适宜做接头处理，阴雨天不适宜做接头处理，沟底潮湿、积水不可做接头处理。