气动隔膜泵性能参数:

     型号：DP-10

     流量：10m3/h

     扬程：1-20m

     出口压力：6kgf/cm2

     吸程：5m

     允许最大颗粒直径：1mm

     最大供气压力：8kg

     壳体材料：铝合金

     重量：5kg

气动双隔膜泵简介：

　　气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。广泛应用于各行业，产品质量深受好评。这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。

气动双隔膜泵工作原理：

　　气动双隔膜泵采用压缩空气作为动力。主定向（气动）控制阀将压缩空气分配至气体腔室，向隔膜的内表面上施加均匀压力。同时排出的气体从泵另一侧后方通过气阀组件导向端口排出。气动双隔膜泵内腔气体压力超过液体腔压力，隔膜连杆来回移动，在一侧进行排放，在另一侧进行吸入。排放和吸入液体的方向由止回阀（球阀或片状阀）的方向控制。吸入行程使泵执行吸入。吸入行程可降低舱室压力，增加腔室体积。从而生成大气压力压差，推动液体经过吸入管道，穿过吸入侧止回阀，流入外部液体腔。吸入侧行程还可启动泵的往复（移位、行程或循环）运动。气动双隔膜泵通过行程机械拉动吸入隔膜的移动气动双隔膜泵的内板与对准的驱动柱塞发生接触，移动导向阀芯。导向阀激活后，便向主定向气阀的另一端发出压力信号，气动双隔膜泵使压缩空气方向改向内部腔室的另一侧如此反复运动完成流体的连续输送。

气动双隔膜泵特点：

膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:

　　1、 气动隔膜泵不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花。

　　2、 不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，隔膜泵工作时温度是降低的，无有害气体排出

　　3、 可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

　　4、 对物料的截留量极低：工作时是直接吸进直接吐出，不对对物料搅动，适用于不稳定物质的输送.

　　5、 流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。

　　6、 气动隔膜泵具有自吸的功能。

　　7、 可以水中作业。

　　8、 气动隔膜泵可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的，从腐蚀性得到粘稠的。

　　9、操作简便，接通气源便可工作。

　　10、体积小、重量轻，携带方便。

　　11、维修简便，操作时注意泵体滴漏物污染工作环境。

　　12、流体输送率高

气动双隔膜泵适用场合：

　　气动隔膜泵在涂装业、陶瓷业中已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：

　　1、使用空气动力，随被输送流体压力的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。

　　2、气动隔膜泵可通过颗粒可自动调整流量，有堵塞时自动停止输送。

　　3、隔膜泵体积小便于移动，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

　　4、由于为空气、流体分道设计，在有危害性、腐蚀性的流体处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开，不会有害气体排出

　　5、空气、流体分道设计，保证了被流体会被空气中的杂质污染。

　　6、输送流体时间短，不会使流体与泵体产生化学反应，而影响被输送流体。

概说：

气动双隔膜泵浦，应为工作时不会产生火花，所以可以在对安全性要求较高的场所内使用。

1、连接空气喷枪，做NC涂料，PU涂料，油漆等液体的喷涂工作

2、用于滚涂机，淋幕机，做UV特殊涂料和液体油漆等的运输

规格：

压力比                                  1比1

每输送流体能力                      30cc/每郷

每分最佳输送流体能力             1200cc/每分

最大输送流体能力                   5公斤/每分

最大空气操作压力                   7公斤/平方公分

入口出口接头                      3/8英寸管牙

建议最佳往返次数                   40想/每分

安装清洗：

1、关闭所有球阀，连接空气源；

2、将吸料管、回流管放进原料桶内；

3、将清洗用天那水放入原料桶内；

4、打开空气源之球阀，调整空气调压阀为2公斤/平方公分；

5、关闭回流球阀，机器正常运作将天那水吸入，由回流管流出；

6、确认机器内部空气已完全自回流管排出；

7、将吸料管从原料桶内取出，吸入空气；

8、确认机器内部天那水已经完全自回流管排出；

9、安装及清洗完成。

操作程序：

1、执行安装清洗过程后，将原料放入原料桶内；

2、打开空气源之球阀，调整调压阀为2公斤/平方公分；

3、半开回流的球阀，机器正常运作将原料吸入，由回流管流出；

4、确认机器内部空气已完全自回流管排出，关闭回流球阀；

5、将原料吸管，空气喷枪与机器连接，打开原料出口球阀；

6、取下喷枪雾化帽，扣动喷枪扳机，确认原料管内空气完全排出；

7、装回喷枪雾化帽，打开喷枪空气源；

8、调整雾化空气，喷幅空气到适合作业

9、开始正常工作