1.炼油处理器适用的原料

a..固体：废橡胶、轮胎类、废塑料类的各种制品。

b..液体：废油。比如：废柴油机油、废机油等废洗件油。

c..半固体：废渣油，仓底油渣等半流动机械废油。

2.油品质量显著提高，废物原料回收率达到99%

经过分析研究设计出一套一次热解两次催化，分气包上加一段蒸馏塔，塔内有自主知识产权的专门用在气相状态下的催化剂，这样一下把油品质量提高一个档次，出来的油品几乎和蒸馏出来的油品不相上下。然后再进行加催化剂搅拌、沉淀、过滤即可得到较好的燃油，柴油接近国标。

3.机械化操作程度高

从进料、出渣、放渣油到油水分离的分别输送，以及渣的排放等都进行高机械化全自动设计和实施。PLC全程监控。

4.无烟尘排放

在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，通过脱硫除尘、水沫除尘、喷淋除尘等除尘设备，吸收黑烟中的灰尘和二氧化硫，达到排放标准。

5.一机多用

即能处理固体料又能处理半固体以及液体料把设备的内部结构进行了改造，经生产实践验证，完全达到了一机多用的功能。

6.把废橡胶类、废塑料类的下脚料粗炭渣进行深加工制成500目~600目的配方炭黑。

7. 用橡胶制品、废轮胎、废塑料热解油化、制配方炭黑是具有高附加值的生产，可回收利用。

二、技术特点

1、对废轮胎、废橡胶、废塑料之类，经过本公司自己研究开发的预处理设备单机装料多、出油率高、油品好。

2、装料变成液体后可超过中心线，装料率80%。

3、出渣时间短，密闭出渣，不会造成空气污染。

4、三套冷却系统，冷却快，出油率高。

5、主裂解釜经过特别处理后，在生产时不会粘炉壁。

6、对于生产过程中所产生的废气，可利用专属设备进行回收，燃烧。

7、我司对废轮胎，废橡胶、废塑料为原料所生产的油品的下脚料：碳黑，可以作为工业中必须的化工原料。

8、黑色有味的油品通过本公司研究的脱色去味，使得油品变得无色无味，没有任何一家公司可相比。

1 原材料料 废旧轮胎、橡胶、塑料

3 主机形式： 卧式

4 日处理量 ：20-100吨

6 工作形式： 连续式作业

7 工作压力： 常压

8 出油率：% 45％-55%

9 配备动力KW 50KW

10 加热方式 热风炉

11 安装要求 一般地基

12 主机尺寸 根据处理吨位具体变化

13 噪声dB（A） ≤85％

14 冷却方式 水冷

15 设备重量 40吨-100吨

三、工艺流程

（一）裂解系统

1.将原料（废旧轮胎、橡胶、塑料）粉粹成≥5cm * 5cm块状，通过螺旋输送将粉碎后的原料输送到反应釜。

2.此工艺流程能大限度的保证原料充分裂解。其进料速度和裂解速度可自动调节控制从而使原材料充分裂解以便达到尽量大的产量（高出油率、高工作效率）

3.设备工作过程中，炉内气压为负压，高安全系数，其负压0.01MPa。

4.燃料耗用说明：（该燃料只需在点炉时使用）

1）如燃油，一小时需60KG左右，油脂无限制，可以用该设备炼出来的毛油；

2）如使用天然气，则一小时60立方左右；

3）如使用炭则一小时280KG左右。

5.该设备裂解到指定的温度（100-150度），自身产生的废气自给自足。此时可以停止使用外界燃料（如油、天然气、等）。

6.整套系统全自动控制，自动控温、自动调节进料速度及裂解速度。7.设计吨位根据客户要求，20-100吨不等。该设备可连续6个月持续不间断工作，需要2-3个操作工。超过6个月后需要检修，即对设备全线进行彻底清理一次。具体操作事宜在安装设备中工程师会具体告知并演示。

注：日常维护时需加注润滑油，期间不影响生产。

8.产量：

以20吨每天为例，按45%出油率来算，1小时可以得到毛油0.56吨也**是说**可得到11.6吨；按50%出油率**10吨；按55%出油率**11吨。其出油率根据具体原料而定。

（二）除尘系统

1.除尘系统优势

1**三套除尘，具体参看清单或实地考察；

2）除尘材质均采用不锈钢或合金，使用寿命更长；

3）无废水、废气、废渣排放，该系统只用水做循环使用，只需增加，无需排放。

2.碳吸附箱，废气吸附装置、空气净化设备

以上两种除尘方式可供选择。

（三）冷却系统

1.天管冷凝器

2.列管冷凝器

3.盘管冷凝器

4.冷却循环水池

5.冷却塔（可根据实际情况，自主选择）

（四）排渣系统

1.全自动排渣系统，缩短炭黑排放时间；

2.炭黑储存系统，无污染，环保。

（五）原料预处理系统

1.轮胎切割破碎设备

2.钢丝分离机