KCB/2CY系列齿轮输油泵适用于输送粘度在300 C.s.t以下的各种油类，如原油、柴油、润滑油、动植物油等。配用铜齿轮可输送低闪点液体，如汽油、苯等。介质温度不超过70℃，耐高温油泵的使用温度不超过300℃。泵本身带有安全阀，超载时起安全保护作用。轴封有骨架油封、机械密封、填料密封三种型式，订货注明。
      KCB/2CY系列齿轮输油泵型号意义：
   
     KCB型齿轮油泵产品特性：
    
       1.KCB/2CY系列齿轮输油泵结构简单紧凑.使用和保养方便，
       2.KCB/2CY系列齿轮输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，
       3.KCB/2CY系列齿轮输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到.故日常工作时无须另加润滑液。
       4.利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。
    
     KCB型齿轮油泵结构说明：
    
       KCB/2CY系列齿轮输油泵由泵体、齿轮、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装置等零、部件组成。
       1、泵体、前后盖等零件为灰铸铁件，齿轮用**碳素钢制作;亦可根据用户需要用铜材或不锈钢制作。
       2、安全阀。
       2CY系列齿轮式润滑泵自身不带安全阀，用户在使用时需自行在管路系统中安装安全阀。KCB,2CY系列齿轮式输油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或
       将排出阀门完全关闭而产生高压和高压沖击时安全阀**会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
       3、轴承。
       2CY系列齿轮式润滑泵全部采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。&0818.3-83.3、2CY1.1齿轮式输油泵采用DU轴承;可根据用户要求采用锡青铜轴承。
       KCB133-960、2CY8-60齿轮式输油泵有采用DU轴承，锡青铜轴承和滚动轴承三种结构，需在订货时注明。订货时未注明者均按DU轴承结构供货。
       轴承为内置型式，依靠被输送介质进行润滑;011轴承和锡青铜轴承能在非润滑性介质中工作。
       4、轴封。
       本系列产品的轴端密封有骨架油封、机械密封及填料密封三种结构。
       a. 骨架油封：骨架油封的特点是维护、更换方便，成本低，但寿命较短。丁晴胶骨架油封适用于1001：以下工作环境;氟橡胶骨架油封适用于200℃以下工作环境。
       b. 1机械密封：机械密封的特点是密封可靠、寿命长，成本高。机械密封的基体用不锈钢制造， 动、静环视介质不同分别由YG8硬质合金或YG8-石墨制造，使用温度在200℃以下。
       c. 填料密封：填料密封仅用于高温油泵，其特点是耐高温，有少量泄漏。使用过程中需根据泄漏情况经常进行调整，使用温度在250℃：以下。
       用户需何种型式的密封结构需在订货时注明。凡订货时未注明者均按丁晴胶骨架油封结构供货。
       5、进、出油口型式：
       2CY系列齿轮式润滑泵进、出油口为与口径对应的英制管螺纹(G),直接制作在泵体上。
       KCB18.3-200、2CY1.1-12齿轮式输油泵配带管螺紋口的腰形法兰;其余泵不配带法兰，当用户需要配带法兰时，应在订货中注明。
       6、泵与电机用弹性联轴器连接，并安装在公共底盘上。
    
     KCB/2CY系列齿轮输油泵工作原理：
       KCB/2CY系列齿轮输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)**形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
    
     KCB/2CY系列齿轮输油泵产品用途：
    
       1、KCB/2CY系列齿轮输油泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
       2、KCB/2CY系列齿轮输油泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5*10 -5~1.5*103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。
    
     KCB/2CY系列齿轮输油泵使用注意事项：
    
       1、安装
       1.安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，.如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使用污物进入泵腔内部等。
       2.安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度。
       3.管道各联接部位不得不漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
       4.为防止颗粒杂质等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网。
       2、泵工作前的检查
       1.泵的各紧固件是否牢固。
       2.主动轴是否运转灵活。
       3.进出管道的阀门是否打开。
       4.泵的旋转方向是否符合要求，(若从泵端向电机看，旋转方向为逆时针)。
       3、泵工作时的维护
       1.注意泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
       2.注意填料函的工作，若发生泄漏，视其程度将压紧盖拧紧(不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损)。
       3.当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
       4.-般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的封阀压力分别为KCB-18.3型、KCB-33.3型为1.7MPa，KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型为0.45MPa。KCB200、三种泵分别为0.45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CY100/3，2CY120/3，2CY150/7，分别为0.45MPa，0.8MPa。
       4、泵工作地停止
       1.切断电源
       2.关闭进出管道阀门