材质	高铬合金
进出口径	150
类型	耐腐蚀污水泵
流量	1000
排出口径	150（mm）
驱动方式	电动
吸入口径	150（mm）
性能	自动,变频,不阻塞,防爆,耐腐蚀,耐磨,无泄露
扬程	100
用途	杂质泵
原理	离心泵
转速	800-1900
泵轴位置	卧式
叶轮数目	单级
叶轮结构	封闭式叶轮
叶轮吸入方式	单吸式
品牌	石神泵业
型号	渣浆泵
加工定制	是

本公司供应河北石神泵业渣浆泵河北石神泵业 渣浆泵 卧式 高铬合金 是 120，质量保证，欢迎咨询洽谈。

目录 1 工作原理 2 结构 3 安装 4 启动条件 5 调试与运行操作 6 磨损因素 7 维护 工作原理 编辑 在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗形泵壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。 [1]  结构 编辑 渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种，在钢铁企业主要用于转炉除尘水、高炉煤气洗涤水、连铸浊环水和轧钢浊环水等系统的泥浆输送。 常用的渣浆泵结构如下。 (1)泵头架构。泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构），双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45°间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用动力密封、填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板问设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。 (2)托架结构。托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命的要求。 (3)轴封形式。轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式通常采用的是副叶轮加填料密封，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。[2] 

安装 编辑 渣浆泵安装时应进行以下核对： (1)基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况； (2)根据渣浆泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质； (3)渣浆泵的找平、找正工作应符合设备技术的规定。若无规定时，应符合现行国标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； (4)所有与渣浆泵连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关部门标准的规定。 [3] 

启动条件 编辑 启动渣浆泵的条件如下： (1)启动前按泵的常规检查要求检查渣浆泵。 (2)确认渣浆泵管路已通、浓缩仓已选择好、进水门已开、选择的浓缩机已运行、浓缩机排渣门和冲洗门已关，排渣泵投连锁。 (3)检查渣池内无杂物，水位大于1.2m。 (4)检查渣浆泵对应的扰动器已启动，正常。 (5)将渣浆泵变频器调至小于10%。 (6)在DCS上启动渣浆泵，等出口阀全开后慢慢调整变频器的频率，让其满足回用水池的水量。 (7)渣浆泵启动正常后注意渣浆泵出水、回用水泵出水的配合和捞渣机水温。 [1]  调试与运行操作 编辑 渣浆泵的试运转应符合下列要求： (1)驱动电机的转向应与泵的转向相同； (2)各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术档的规定； (3)有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； (4)各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠； (5)盘车应灵活，无异常现象； (6)高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500%；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于400℃； (7)设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。 渣浆泵运行操作时应注意以下几点： (1)禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行； (2)监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料； (3)确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流； (4)润滑剂不要使用过多； (5)按推荐的周期进行检查；建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间；对离心泵抽吸和排放压力、流量、输入功率、洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。 [3] 

磨损因素 编辑 渣浆泵磨损的因素有下列几个方面： 1)介质特性。 2)材料特性。 3)磨料与材料的相互作用。 提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，改进水力设计。 渣浆泵抽送固液混合物时磨损多的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系： 1)固液混合物流变特性。 2)固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。 3)泵的结构型式与参数。 4)泵的转速或者叶轮圆周速度。 5)泵用材料的性能，如硬度、强度（延伸率、耐酸碱性、耐热性）等。 在影响渣浆泵寿命的因素中，--是材料的性能，第二是介质特性，第三是泵的结构和水力参数，运行条件居于后。 [4]  维护 编辑 渣浆泵维护时应注意以下几点： (1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。 (2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清}吉，泵运行时轴承温度一般以不超过60～65℃为宜，多）不超过75℃。 (3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。 (4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。 (5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩摩擦现象的出现。 (6)渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气现象，同时在操作中应注意吸人口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。[3]