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工业除尘器对于有害粉尘的收集，发挥着重要的作用。除尘器连接含尘工位将尘源点控制在密闭罩内，可有效吸附加工过程中产生的粉尘和油雾。大容量滤芯设计，提高使用，对颗粒物吸收效率高，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害物质。干净、无污染的空气从出风口排出。
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激光切割烟尘脉冲集尘器在金属加工行业中，金属的切割使用激光镭射的越来越多，激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同时与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。但金属在加工的过程中产生的废气烟尘改如何清洁呢？目前很多加工厂都在使用工业除尘器来做激光切割的配套设备，有效的解决了烟尘带来的污染问题。
1、切割烟尘产生的原因
激光汽化切割：在高功率密度激光束的加热下，大约40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体吹走，与空气中的细小颗粒结合，形成粉尘。
激光熔化切割：当入射的激光束功率密度过某一值后，照射处的材料开始蒸发，形成孔洞，而光速周围的材料则被熔化。然后，与光速同轴的辅助气流把周围的熔融材料带走，形成烟尘。
激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量，使材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁包围所包围，这些蒸汽和熔融物质被辅助气流带走，漂浮在作业车间，形成粉尘和烟雾。
2、切割烟尘产生的危害
烟尘危害很容易被操作者忽略，激光产生的高温作用于加工材料，产生大量蒸汽和烟雾，这些烟雾中多含有大量化学成分，对人的身体造成极大危害，另外，激光切割产生的一些气体(如二氧化碳)，更易伤害人的呼吸系统。
3、解决方案：除尘器的应用
工业除尘器系列适用于任何激光切割行业，可有效吸附在激光机切割过程中产生的烟雾。大容量滤芯设计，提高使用，保护激光机镜头，对颗粒物吸收效率达到99.99%，并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害物质。
激光切割烟尘脉冲集尘器是结合排放要求开发的脉冲反吹型工业集尘器，具有风量大、脉冲反吹、稳定可靠、占地面积小等特点。本机器可适用于粉尘的漂浮、悬浮粉尘收集与治理;适用于多工位作业的小型中央集尘系统；适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等工况。
设计原则
坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的心设计原则;选择工艺成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则。
MCJC系列工业除尘器为一体式紧凑型结构，采用2mm 厚SPCC 冷轧板制作而成(主承重部分采用4~5mm 钢板材)，以保证机器的结构强度;
钣金采用激光开料，加工工艺，以保证机器尺寸的;
表面采用高温(温度可达220°)静电喷粉烤漆，工件表面涂层均匀，表面处理质量高、耐用、美观。
★压差监测，清灰提醒
除尘器控制面板配置压差传感器，可以随时观测工业除尘器的压差，提醒清灰，防止滤筒堵塞。
当滤筒上粉尘积压比较多时，压差表指针会指向红色区域，就需要按清灰按钮进行清灰。
★滤筒式过滤器，高度过滤
KDF 脉冲反吹型工业集尘器为滤筒过滤单元，采用立式安装方式，并在进风口处加装扰流板，使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内，起到预除尘效果；
滤筒材质为基材东丽覆膜滤材， PTFE 覆膜处理后对0.3μm 以上的粉尘过滤效率达99%以上，单个滤筒过滤面积为11㎡，在保证过滤面积的基础上，节约了机器占地面积。对直径0.3μm以上的粉尘可选更高过滤度滤筒材质。
★脉冲反吹清灰，智能便捷
滤筒的清灰方式采用螺旋喷嘴脉冲反吹，工作压力为0.4—0.6MPa，连接气源即可使用。脉冲电磁阀由脉冲控制仪自动控制，可自由调整脉冲宽度和时间间隔，使清灰效率更高、更*，以保护滤筒的使用。电磁脉冲阀采用双膜片结构，控制灵敏，效率高，可连续喷吹100 万次或三年以上。
脉冲反吹系统的组成由气缸、电磁脉冲阀、脉冲反吹控制仪、压缩空气组成。
脉冲阀的一端连接压缩空气储气缸，另一端连接电磁脉冲阀。排气阀由脉冲反吹控制仪控制。当脉冲反吹控制仪无信号发出时，排气阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置；
当程序控制仪发出信号时，活动挡板打开，储气缸的压缩空气迅速泄压，于是排气阀内部的波纹膜被压向相反方向，喷气口打开，压缩空气经脉冲阀进入滤筒进行喷吹清灰。
当信号消失后活动挡板恢复至原来封闭排气阀的位置，波纹膜重新封闭喷气口，喷吹自动停止，每次喷吹清灰在0.1～0.2S 左右完成，就是这一瞬间喷出的高压空气起到良好的清灰效果，使附在过滤筒的粉尘被抖落，滤料表面吸附的微尘在气流作用下被抖落至集尘斗中。
