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D型多级给水泵、卧式矿山给水泵、锅炉给水泵D46-50X3
产品: 浏览次数:843D型多级给水泵、卧式矿山给水泵、锅炉给水泵D46-50X3 
材质: 铸铁
性能: 无泄露
单价: 3580.00元/台
最小起订量: 1 台
供货总量: 658 台
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-02-15 18:59
 
详细信息
材质 铸铁
性能 无泄露
用途 增压泵
驱动方式 电动
输送介质 清水泵
泵轴位置 卧式
叶轮结构 封闭式叶轮
叶轮吸入方式 单吸式
流量 46(m3/h)
叶轮数目 3
扬程 150(m)
汽蚀余量 2.8(m)
吸入口径 80(mm)
排出口径 80(mm)
结构原理 中开泵
级数 多级
重量 270(kg)
电压 380(V)
功率 37(kw)
规格 D46-50X3
轴功率 29.9
品牌 广泰
型号 D46-50X3多级泵

QQ图片20141215151346

型号意义

D型多级泵是卧式、单吸、多级分段式离心泵。泵的进口水平,出口垂直,用拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、出水段联结成一体。泵转子部件主要由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成,转子两端由用黄油润滑的单列向心滚柱轴承支承。转子轴向力由平衡盘平衡。   泵的密封:进水段、中段、出水段之间的静止结合面采用二硫化钼密封,也有用纸垫密封,拆后重装时必须用原材料密封,为防止水进入两端轴承,采用“O”型胶圈及挡水圈密封。泵的转动部份与固定部份之间由密封环、导叶套和填料密封。填料腔中通入有一定压力的水,起水封和冷却作用。   泵的传动是通过联轴器由电机直接驱动,从电机方向看泵,泵为顺时针方向旋转。  。   泵转子部件主要由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成,转子两端由用黄油润滑的单列向心滚柱轴承支承。转子轴向力由平衡盘平衡。   泵的密封:进水段、中段、出水段之间的静止结合面采用二硫化钼密封,也有用纸垫密封,拆后重装时必须用原材料密封,为防止水进入两端轴承,采用“O”形胶圈及挡水圈密封。泵的转动部份与固定部份之间由密封环、导叶套和填料密封。填料腔中通入有一定压力的水,起水封和冷却作用。   泵的传动是通过联轴器由电机直接驱动,从电机方向看泵,泵为顺时针方向旋转。

100D 16×5
100——吸入口直径为100毫米
D——单吸多级节段式离心泵
16×5——单吸扬程为16米,级数为5级

 

泵的型号

级数

9流量 Q

扬程 H
( 米 )

转速
n
( 转 / 分 )

功率 N(KW)

效率
(η
% )

允许吸上真空高度 Hs( 米 )

叶轮
直径
(毫米)

m3/h

升 / 秒

辅功率

电机
功率












50D-8
65D-8


3

12.6
18.0
21.6

3.5
5.0
6.0

29.1
25.5
21.9

2950

1.815
1.935
1.98 


2.2

55
64.5
65

7.05
6.6
6.2

94 


4

12.6
18.0
21.6

3.5
5.0
6.0

38.8
34.0
29.2

2950

2.42
2.58
2.64


3

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64.5
65

7.05
6.6
6.2

94  


5

12.6
18.0
21.6

3.5
5.0
6.0

48.5
42.5
36.5

2950

3.025
3.225
3.30 


4

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64.5
65

7.05
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6.2

94  


6

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21.6

3.5
5.0
6.0

58.2
51.0
43.8

2950

3.63
3.87
3.96 


5.5

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64.5
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7.05
6.6
6.2

94  


7

12.6
18.0
21.6

3.5
5.0
6.0

67.9
59.5
51.1

2950

4.235
4.515
4.62 


5.5

55
64.5
65

7.05
6.6
6.2

94  


8

12.6
18.0
21.6

3.5
5.0
6.0

77.6
68.0
58.4

2950

4.84
5.16
5.28 


7.5

55
64.5
65

7.05
6.6
6.2

94  


9

12.6
18.0
21.6

3.5
5.0
6.0

87.3
76.5
65.7

2950

5.445
5.805
5.940 


7.5

55
64.5
65

7.05
6.6
6.2

94  













80D-12

2
21.6
34.6
39.6
6.0
9.6
11
28.8
22.8
19.0
29502.46
2.84
2.82

4
69
75
72
6.8
6.7
6.6

110

3
21.6
34.6
39.6
6.0
9.6
11
43.2
34.2
28.5
29503.69
4.26
4.23

5.5
69
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72
6.8
6.7
6.6

110

4
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34.6
39.6
6.0
9.6
11
57.6
45.6
38.0
29504.92
5.96
5.64

7.5
69
75
72
6.8
6.7
6.6

110

5

21.6
34.6
39.6
6.0
9.6
11
72.0
57.0
50.5
29506.15
7.10
7.05

11
69
75
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6.8
6.7
6.6

110

6
21.6
34.6
39.6
6.0
9.6
11
86.4
68.4
60.0
29507.38
8.52
8.46

11
69
75
72
6.8
6.7
6.6

110

7
21.6
34.6
39.6
6.0
9.6
11
100.8
79.8
69.5
29508.61
9.94
9.87

15
69
75
72
6.8
6.7
6.6

110

8
21.6
34.6
39.6
6.0
9.6
11
115.2
91.2
79.0
29509.84
11.36
11.28

15
69
75
72
6.8
6.7
6.6

110

9
21.6
34.6
39.6
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9.6
11
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200
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23
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135
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200
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15
23
27
200
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160
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27
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225
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,,
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9119
155
190
33
43
53
294.3
276.3
252
1480139.15
151.2
174.24
18074
77
75
7.5
6.9
5.8
305
10119
155
190
33
43
53
327
307
280
1480143.5
168
193.7
22574
77
75
7.5
6.9
5.8
305
200D-432190
288
346
53
80
96
90.6
81.6
74.0
148064.6
80.0
88.6
11073
80
78
7.2
5.7
4.5
360
3190
288
346
53
80
96
135.9
122.4
111.0
148096.9
120.0
132.9
15573
80
78
7.2
5.7
4.5
360
4190
288
346
53
80
96
181.2
163.2
148.0
1480129.2
160.0
177.2
22573
80
78
7.2
5.7
4.5
360
5190
288
346
53
80
96
226.5
204.6
185.0
1480161.5
200.0
221.5
26073
80
78
7.2
5.7
4.5
360
6190
288
346
53
80
96
271.8
244.8
222.0
1480193.8
240.0
265.8
30073
80
78
7.2
5.7
4.5
360
7190
288
346
53
80
96
317.10
285.6
259.0
1480226.1
280.0
310.1
35073
80
78
7.2
5.7
4.5
360
8190
288
346
53
80
96
362.4
326.4
296.0
1480258.4
320.0
354.4
41073
80
78
7.2
5.7
4.5
360
9190
288
346
53
80
96
407.7
367.2
333.0
1480290.7
360.0
398.7
41073
80
78
7.2
5.7
4.5
360

 

 

  故障原因及排除方法
故障现象可能产生的原因排除方法
1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动
注入水泵的水不够,水管与仪表漏水     
再往泵内注入,拧紧堵塞漏气处。 
2、水泵不吸水,真空表示高度真空。
底盘没打开,或已经堵塞,吸水管阻力太大,吸水高度太高。
校正或更改底阀情况。或更改吸水管,降低吸水高度。
3、压力表有压力,然而水泵仍不出水。
出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞。水泵转数不够
检查或缩短水管与检查电机。取下水管接头,清洗叶轮增加水泵轴, 的转数
4、流量低于设计要求
水泵堵塞。密封环磨损过多。转数不足。
清洗水泵及管子,更换密封环。增加水泵轴的转数
5、水泵消耗的功率过大
填料压盖太紧。填料函发热叶轮磨损。水泵供水量增加。
放松填料压盖。更换叶轮。增加出水管阻力来降低流量。
6、水泵内部声音反常水泵不上水。
流量太大,吸水管内阻力过大、在吸水处有空气渗入。所吸送液体温度过高。
增加出水管内阻力以减少流量,检查泵及水管。检查底阀,减小吸水高度,堵塞漏气处,降低吸水高度。
7、水泵震动
泵轴与电机不在同一中心线上,或泵轴承弯曲。
把水泵和电机的轴中心线对准。
8、轴承过热
没有轴,水泵与电机轴不在同一中心线上。
加油。把轴中心线对准,检查或清洗轴承体。
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