污水处理厂的控制系统设计基于现代先进控制思想，采用分散控制、集中监测管理的控制方式，采用西门子PLC可编程控制器（PLC）为核心的控制系统。基于自动化控制系统应用于污水处理厂，完全能满足污水处理工艺的要求，提供了一种高可靠性、低成本、更优化的控制方案。
    整个系统由1个中央控制室、4个现场PLC控制站组成。现场PLC控制站，由可编程序控制器（PLC）系统及检测仪表组成，对污水处理厂各工艺过程进行分散控制；再由中央控制室（CCR），对全厂实行集中管理。中央控制室、PLC控制站之间的数据通讯采用高速的、实时的工业以太网，网络结构为环形，通讯速率为100Mbps，传输介质为光纤。中央控制站设于综合楼中控室；现场控制站设4个，分别位于进水泵房（1＃PLC控制站）、变配电间（2＃PLC控制站）、鼓风机房（3＃PLC控制站）、污泥浓缩脱水机房（4＃PLC控制站），均采用西门子PLC。

污水处理自动化系统示意图
    整个系统采用二级网络结构，即生产管理网和生产控制网，将过程实时数据、运行操作监视数据信息同非实时信息及共享资源信息分开，分别使用不同的网络。有效地提高了通讯的效率，降低了通讯负荷。生产管理网采用工业以太网，网络结构为环形，传输介质为光纤。生产控制网采用现场总线形式，采用PROFIBUS国际通用的开放式现场总线，传输介质为屏蔽双绞线。
    污水处理厂自动化控制系统控制方式设计为现场设备**地手动控制、自动化控制系统远程手动控制、自动化控制系统远程自动控制三种控制方式。三种方式的级别由高到低依次为**地手动、远程手动、远程自动。

净水处理典型解决方案
在净水厂中采用以西门子PLC可编程控制器（PLC）为主的自动化控制系统，实现净水厂的生产控制、运行操作、监视管理，系统不仅有可靠的硬件设备，还有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。运行和维护费用低，操作方便。
    整个系统由1个中央监控站、6个现场控制站（PLC1~PLC6）和8个PLC分站（PLC2-1~PLC2-8）组成。中央监控站由两台中央监控计算机（互为备用）、服务器、投影仪、厂长室计算机、工程师室计算机、生产部门计算机等构成。现场控制站采用可编程控制器（PLC），对工艺系统各过程进行分散控制，分别设于加药加氯间（PLC1）、净水间（PLC2），8格滤池（PLC2-1~PLC2-8）、送水泵房（PLC3）、污泥脱水机房（PLC4）、纯净水制备车间（PLC5）、换热间（PLC6），其中PLC5、PLC6为工艺设备厂家配套提供。
净水厂自动化控制系统
    中央控制室（操作站、工程师站）与分控站（PLC）之间采用工业以太网，网络为光纤环网，控制站≥40台，通讯波特率为100Mbps，两个光纤链路模块之间的通讯使用多模光纤，距离可达3000米。取水泵站距离净水厂较远，采用GPRS的方式与中央控制室进行通讯。净水间控制站与8个滤池控制站采用PROFIBUS DP总线进行进行连接。变电站监控系统随10KV电气设备提供，通过MODBUS协议将变电站监控系统连接到自控系统中。

中水回用典型解决方案
中水回用系统采用以西门子PLC为主的自动化控制系统，在充分利用现有资源的基础上，通过合理的系统结构、功能强大的控制功能，使得所有设备都得到较好的控制，运行稳定可靠，回收中水安全有效。
    中水回用自动化控制系统由1个中央控制室与3个现场PLC控制站及其高速安全的工业以太数据通讯网络组成。中央控制室主要由2台工业控制计算机、投影显示系统组成，通过以光纤为传输介质的工业以太网络对各现场PLC控制站进行监视、控制。3个现场控制站为快滤池现场控制站（PLC1站）、曝气生物滤池现场控制站（PLC2站）、送水泵房现场控制站（PLC3站），上述现场控制站负责各自构筑物内及周边相关工艺电气设备和相关仪表的监控，并将管理所需信息传至办公管理楼中央控制室。

系统采用分散控制集中管理的原则，由中控室管理层、现场PLC控制管理层、现场被控设备与仪表设备层三层组成，控制系统各现场站由西门子PLC与彩色触摸屏组成。上位机与PLC站采用光纤介质的工业以太网连接方式，现场PLC站的远程I/O站采用PROFIBUS-DP工业现场总线连接。