MBR工艺

MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。膜的种类繁多，按分离机理进行分类，有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类，有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜)；按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。

在MBR工艺中，膜分离组件可以提高某些专性菌的浓度活性，还可以截留大分子难降解物质；还可以在处理废水的同时回收化工原料；处理后排除的部分水能达到回用水的标准。

同帜等设计的厌氧-好氧（A/O）MBR处理印染废水时发现，停留时间长短，对去除率有较大影响。停留时间长，去除率相对较高，但也不能过长，否则会引起污泥浓度（MLSS）的降低。

二、生物法之厌氧法

1、厌氧生物滤池

厌氧生物滤池的构造与浸没式好氧生物滤池相似，但池顶密封。滤池中厌氧微生物浓度较高，生物固体平均停留时间可长达150d左右。厌氧生物滤池的运行效果受温度影响大，不同温度下厌氧生物滤池的容积负荷相差较大，大多数厌氧生物滤池在中温(35℃±3℃)条件下运行。

李亚新等采用塑料孔板波纹填料厌氧生物滤池处理印染废水。研究结果表明，该厌氧生物滤池启动期短，出水水质稳定，耐冲击负荷能力强。水力停留时间(HRT)是影响处理效果的主要运行参数。

在35℃条件下，HRT=18.3h、负荷为0.5～2.0kgCOI)／m3˙d、进水COD为206～2225mg／L、色度为125—1250倍时，COD去除率70％一86.6％、色度去除率为60％一84％、PVA的去除率为40％～87％。

三、生物法之厌氧-好氧组合

传统的好氧和厌氧生物处理法已不能满足印染行业的需求，进而产生了厌氧-好氧组合生物处理技术，充分利用了厌氧和好氧生物处理技术的优点，厌氧-好氧系统中的厌氧段具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。例如如下三种工艺：厌氧-好氧-生物炭接触工艺、厌氧－好氧生物转盘工艺和水解酸化-好氧工艺。

厌氧-好氧-生物炭接触：对于CODCr为800～1000mg/L的印染废水，使用该处理工艺，处理效果完全可以达到排放标准，再稍加进一步处理还可回用，系统的污泥趋于自身平衡。目前已有多家生产厂采用该流程，运转时间的达5年以上，处理效果稳定，而且从未外排污泥，也没发现厌氧池内污泥过度增长。

厌氧-好氧生物转盘：该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流装置，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘。该流程对COD、色度等的去除率均达到70%以上。适当投加微量絮凝剂，测得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。

水解酸化-好氧工艺：水解酸化与好氧法结合的厌氧处理已不是传统的厌氧消化，水力停留时间一般为3～5h，只发生水解和酸化作用。

这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质，期望他们在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件，并能较好地解决PVA、染料的处理问题。