GYJB50-150挤压机150型挤压机技术性能参数表
公称挤压力KN 519 挤压活塞面㎡ 1.039X10
公称油压mpa 50 回程活塞面积㎡ 4.948X10
挤压行程mm 150 质量 ㎏ 43
配用油泵 ZB-500 外形尺寸mm 148X545
P型锚(  预应力挤压机 ) 预应力筋的加工步骤及注意事项
预应力钢绞线安装挤压套时先按预定长度下好钢绞线，倒凌处理后，插入挤压簧和挤压套，在挤压机上挤压成型。
挤压加工步骤;
1 将挤压机和油泵连接好，接好电源。
2 在挤压模上涂润湿脂。
3 将挤压簧套入钢绞线，并一起穿过挤压机的挤压模。
4 在钢绞线头挤压簧外套上挤压套。
开动油泵向挤压机供油将挤压套挤压通过挤压模，是挤压套变细而嵌套在钢绞线上。
注意事项
挤压通过挤压模式，** gao油压值应在25-38Mpa之间。
挤压套挤压后，要求底部与钢绞线嵌套紧密凹坑，挤压簧应全部嵌入在挤压套及钢绞线之间。
挤压套挤压后长度及外径应符合厂家给定值，外部应光滑无裂痕。

TYJ500a型 挤压机参数表
工作对象 mm 12.7-15.2
额定挤压力 kn 475
额定油压 mpa 50
挤压缸面积 mm2 9503.3
回程油压 mpa 《10
外形尺寸 mm 180*580
挤压机操作步骤及方法  
  1、 挤压套、挤压簧、挤压模以及顶压头必须配套，不得与其它厂家产品 混用。 
 2、 挤压模安装后，检验顶压头与挤压模的对中是否良好：空载状态下缓 慢伸出活塞使顶压头进入挤压模内孔，停机检查对中性。 
 3、 挤压用钢绞线在切断时断面应齐整，不得歪斜，且应磨去断面的毛刺 或劈峰。  
4、 挤压簧在安装时应进行现场自检：正常的情况应该是手掰可断——其 脆性和硬度比较大。 
5、 挤压前，应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄层退锚 灵于挤压模内孔表面。同时应先清除顶压头内孔的残留弹簧丝，避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够（钢绞线断面至少应平齐挤压套端面、宜外露2~5mm，否则可能会出现握裹力不足而引发滑脱事故）。 
6、 预先将挤压簧旋转着套入钢绞线，然后钢绞线连同挤压簧穿过挤压模 内孔；其次，挤压套轻轻地旋转着套入钢绞线和挤压簧（挤压簧应全部被包在挤压套两端头内，允许外露两端各不超过2mm）。 
7、 为了便于对中，摆正挤压机使其纵向中心线处于钢绞线的延长线上， 将组装体（挤压套、挤压簧和钢绞线）扶正紧贴顶压头后，开启机器进行顶压。顶压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间的整个过程中，务必手扶着挤压套使之与顶压头保持对中，同时，在挤压机体外扶正钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头顶紧顶压头。挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿。  
8、 当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够（内凹陷）、或者挤压力小于 280KN时，应切除挤压体后重新挤压，避免滑脱事故隐患。 
9、 使用过程中，必须经常在挤压模内孔表面涂上一薄层退锚灵以保护挤 压模正常使用。挤压力正常情况下为281～342KN。  
10、 挤压过后油压降到0后应马上卸压回程，防止顶压头顶到挤压模，损 坏挤压机。  
11、 应定期做挤压体抗拉力（握裹力）试验，验证其挤压效果，以确保挤 压后挤压体的质量。  
12、 挤压模及挤压顶杆是易损件，挤压模更是挤压质量关键。若有磨损 使挤压压力过大或过小应该立即更换。施工中应采取措施保护挤压模：  （1）、挤压模、顶压头必须对中（同轴）。  （2）、使用时，必须保持挤压模内表面的清洁与润滑。 （3）、当挤压力出现超常时，应检查分析，不可野蛮操作。 （4）、操作时，必须避免顶压头顶到挤压模。  （5）、若长时间连续挤压作业时，挤压模温度会很高。因此应注意停机休息、散热，防止挤压模过热易损，降低正常使用寿命
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