制药厂.废气处理设备方案
制药企业在生产药物的过程中产生大量的具有挥发性的有机废气，如甲醇、甲苯、正己烷，在发酵及菌渣烘干过程中产生混合废气，在废水处理时产生的含硫化氢恶臭气味等，该企业根据自己的特点建设废气处理及组合技术，实现废气的综合治理。
制药厂.废气处理设备治理技术
预处理回收常用的方法
冷却回收(7℃左右)、冷冻回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下)，根据不同的物料性质选择不同的回收办法及组合办法，深冷回收更适合二氯甲烷等物质的回收。
喷淋处理
一般用填料喷淋塔，适合处理酸碱废气或含酸碱废气的预处理，单级或多级串联使用，该方法也常用于发酵废气的处理。
吸附脱附处理
吸附介质常用的有活性炭、活性碳纤维与分子筛，其中活性炭zui为常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脱附再生，回收的VOCs可回用。
用活性炭作吸附剂时吸附脱附的效果较好，但对回收一些低沸点物质时易自燃，需要在安全设计上特别注意，的方法是采取氮气脱附法进行脱附。
生物过滤净化技术
生物过滤净化技术是一项处理废气臭气的新型技术，采用这种技术需要的设备结构简单，项目在运行过程中的费用较低，操作简便，特别适用于净化浓度较低、气量较大的发酵废气以及废水处理恶臭气体。
生物过滤废臭气净化技术依据的是“微生物降解原理”，滤料上生长的除臭微生物降解具有挥发性的有机异味物，具有较好的净化效果，并且不会产生二次污染，节省占地面积，可以降解大部分的挥发和半挥发的有机物及硫化氢、氨等恶臭无机物。
光氧催化技术
采用紫外光光源与空气中的氧发生反应，产生臭氧与活性;HO羟基自由基，将有机物断键分解直至氧化成二氧化碳与水。
此方法适用于低浓度大风量的废气，如发酵废气与废水处理站废气，设备即开即用，可以根据实际的废气状况进行单级或者多级串、并联使用，也可与生物过滤净化技术联用，以适应更高的环保处理要求。
废气的收集
废气的收集应根据不同的部位、不同的废气性质及不同的处理方法分别进行收集，生产过程要采取降低废气量的措施，收集过程中必须考虑安全，确保与废气处理工艺相配套。
合成反应生产车间涵盖反应罐、储罐、放空口等，因生产废气的成份复杂，VOCs浓度高，易产生反应、静电等不安全因素，必须对各废气分别进行预处理，确保输送过程的安全;发酵废气的VOCs很低，但湿度很大，并含有发酵杂质，重点防止管道堵塞。
废水处理需包括废水罐、调节池、预处理池、生化池、污泥处理等，有的企业废水罐与调节池VOCs较高，在安全上应予注意。
废气处理实例
药物合成车间废气的VOCs常为数千ppm，而废水处理站的废气VOCs仅为数十ppm，废水处理站常含有恶臭物质。
根据这两类废气的特点与企业生产特点，结合各类废气处理工艺，通过统一规划与设计，采取RTO协同处理合成车间废气与废水处理站废气的办法。
该办法具有以下优点：同时处理较高浓度与低浓度废气，能耗低，能达到较高的废气处理深度，达到当地严格的排放标准。
需要注意的是进RTO处理系统的VOC浓度不能过高，一般控制在爆炸下限的25%以下，否则需进行稀释处理。含尘及酸性废气需要预处理，除去去除绝大部分无机酸，减少堵塞与腐蚀，为保证安全，RTO禁止混入氢气、甲烷气、乙烯等危险性较大的废气。
用喷淋吸收法与生物法组合法处理发酵废气
发酵尾气中zui主要的是未被利用的空气，还有生产菌在初级代谢和次级代谢中的各种中间物和产物，以及发酵过程中的酸碱废气。
在发酵类抗生素生产过程中的废气主要为CO2、水蒸气、有机挥发物VOCs及恶臭气体，发酵废气具有风量大、高温高湿、含尘等多种特点，根据发酵废气的特点，采取喷淋塔吸收法除去，降低过高的废气温度，喷淋吸收后的废气再经生物过滤净化，能达到较好的处理效果。
用生物过滤净化法处理废水处理站废气
制药废水处理时，厌氧池和污泥脱水房中会发出恶臭味道，产生恶臭气体，恶臭气体的主要物质为硫化氢，废水好氧生物处理也含有少量VOCs及恶臭气体，需要进行收集处理，采用高效填料塔生物反应器来进行处理。
生物脱臭工艺的工作流程为：废气通过气体流量计进入到生物填料塔中，填料塔对填料进行过滤并从出口排出，储水罐中的液体流到缓冲箱中，在填料层的上方设有喷水装置，滤器中的喷水装置向填料层喷洒含营养盐的自来水，在喷洒自来水的过程中微生物获得了养料，并且为微生物提供了液相环境，喷洒的水从填料塔流出。
填料塔具有较强的抗负荷性，较低的阻抗，几乎不会产生物质的堵塞，并且不需要进行反冲洗，运行较稳定，硫化氢等恶臭物质可以全部去除。
制药企业在药物生产过程中，合成反应、发酵、污水处理等工序是*的，会产生大量的有机废气与恶臭废气，必须采取行之有效的废气处理措施。选择适合企业特点的废气处理办法，才能够消除有害气体污染。
