包装印刷行业涉及范围较广，有纸品印刷、电子产品印刷、金属印刷、各种包装材料的印刷等。印刷过程中，使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大。 印刷、移印、丝印废气产生于油墨凉干挥发过程，液态油墨在气压作用下形成挥发三苯等有机危害物，浓度较高，有机废气经集气罩收集，通过加压引风机进入活性碳吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达500-1500m2/g.比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。 印刷生产车间废气成分主要是油墨溶剂产生的废气甲苯、酸丁酯、苯、200号溶剂油、酸乙酯、乙醇、丁醇等.使用的油墨主要含有色料、树脂、溶剂、辅助剂等，废气产生的主要在上墨及烘干、复合过程，挥发出来有机溶剂是废气污染的主要来源。印刷废气成分复杂，异味重，易燃易爆，废气未经净化排出后对周边环境较大。根据来源和性质，可采取适宜的措施控制。主要包括减少或防止污染物的产生，对已产生的气态污染物加以回收利用或进行无公害化处理，充分利用环境的自净能力，利用经济措施和政策实行总量控制等。气态污染物在空气中以分子状态或蒸气状态，虽属相混合物，可根据物理的、化学的和物理化学的原理进行分离。净化方法的选择部分取决于气体的流量及污染物浓度。尽可能地减少气体流量和提高污染物浓度，可使处理费用降至zui低。对于浓度较高的气体，可考虑增加预处理系统。 包装印刷废气处理设备净化流程： 1.植物液气相反应： 将植物液高压雾化，形成雾状气相分散的植物液分子与液体分子相比具有极大的表面积和表面能，在净化设备内气相的植物液分子与废气分子形成气相快速吸收环境。 2.植物液吸收法： 植物液分子是一种无毒无害的大分子高活性长链物质，雾化分散后能快速吸收废气分子，这种净化方式也被称为接合聚合反应法。废气污染物成份被植物液大分子吸收净化后，变成无毒、无味分子达标排放。该净化方式节能环保、稳定高效。 3.气雾分离：
物理碰撞，去除气体中的水汽。
