制药车间废气处理设备报价

常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附等，百这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。

光氧催化氧化处理法：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束度照射废气，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物。

活性炭吸附法处理法：利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相问，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。

低温等离子体废气处理法：等离子体内部产生富含*化学活性的粒子，废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和答H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

催化燃烧法废气处理法：在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂实现*燃烧。

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工作原理
催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在贵金属催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。
催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能，它只消耗风机的功率。活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

设备优势：

操作方便:设备工作时，实现自动控制。

能耗低:设备启动，仅需15 ~ 30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

阻力小，净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长:催化剂-般8000小时更换,并且载体可再生。