循环水加药设备，分为：SK-4100型（　用于敞开式或密闭式定时定量加药的场合，如空调循环水系统、工业循环水系统、游泳池循环水、喷水池水处理等，它可按预定的时间、预定的加药量自动启闭加药泵）、SK-4230型（通过测定溶液中的电导率来污和加药，能把溶液中的总溶解固形物控制在预定的范围内。主要用于敞开式或密闭式工业循环冷却水自动污和加药系统。）、SK-4220型（通过测定溶液中的氢电位来酸液或碱液的加药速度，使溶液PH值控制在预定的范围内。主要用于酸、碱中和，如工业、废水处理、游泳池净化等场合。）、SK-4210型(通过测定溶液中的氧化还原电位来氧化性药剂(如氯系列、臭氧等)还原性药剂的加药速度，使溶液中药剂浓度控制预定的范围内，主要用于加氧化性消毒剂如游泳池、水、废水处理、大楼生活水消毒等场合。

循环水加药设备的范围：.空调循环水系统；工业循环水系统的自动加药装置；游泳池、水；废水处理；大楼生活水的消毒；化工、医疗、电子等行业的废水处理；.工业循环水、锅炉等相应设备的自动加药和污。

举例说明：化加药污装置别水于一般的定时加药，定时污装置，可随着候变化，补充水质的变化以及冷却塔的时间等诸多因素的变化，自动判断污时机及污量，污一结束就自动启动加药计量泵，并留足够的空间供水处理工程师调整计量泵的每次持续的时间。除了污阀外，冷却水浓缩状况感知探头，水流状况感知开关（防止冷却水系统关闭时该装置输出错误信号）、缓蚀阻垢剂加药口，杀菌灭藻剂加药口，取样阀等都集成在一3/4 "的支路上，固定于控制柜下方（也可根据需要分开安装），用户只需在冷却水主回水管、主供水管上焊接上一3/4”的旁路，与之对接即可（祥见设备安装部分），非常方便。污阀就近安装于主回水管上，其管径和数量视循环水量大小而定，也可利用系统原来的污管路。

遂宁市循环水加药装置

循环水加药设备构造：加药装置主要由溶液箱，搅拌箱（带搅拌器），计量泵，液位计，电控柜，管路，阀门，安阀，止回阀，压力表，过滤器，底座，扶梯等组成（可根据客户实际要求配置）。加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱，用计量泵（加药泵）向投药点或的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具，安装简章，操作使用简便等点。该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行针对性的设计，配置必要的部件，实现功能合适（如自动远程控制），定量加药设备可根据用户需求，多套组合串连使用，配置电控接线柜，尺寸也可按用户实际场所设计而定。

加式

将药剂放在的容器内 , 用 50~60 ℃ 的温水溶解成糊状 , 再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质 , 然后按照锅 炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。

1. 注水器加药

用注水器向锅炉注水时 , 同时将药剂注入锅炉 , 其装置见图 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先开启给水阀 6 和截止阀 4, 再开启蒸汽阀 2, 向锅炉给水。

(2) 开启药液控制阀 5, 稍关小给水阀 6 向锅炉给水的同时也将药液注人锅内。

(3) 察药液计量箱的液位计 , 当加药结束时开大给水阀 6, 关闭药液控制阀 5, 停止进药。当给水上足时先关闭蒸汽 阀 2, 后关闭给水阀 6, 停止进水。

2. 水箱加药

利用存水箱 , 将药液投放在给水中的装置如图 7-5 所示。 事先应测定存水箱容积大小，打开药液控制阀 3 将药液 按存水箱容水量滴人所需药液，关闭阀 3, 然后将原水放入存水箱到一定液位，依靠水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的同时将药液投入锅内。

3. 压力式加药

上述两种系统均为间断加药 , 给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 , 采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量 靠近锅炉、利用管道系统造成的压差 , 将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。

产品：

在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置，搅拌机、加药箱、计量泵三合一，使用非常方便。 它的立式加药搅拌机是采用摆线齿轮合行星传动原理，是当今*的传动工具，具钮距大、传动、功率大、、低、*加油，是加药装置好的配套产品，加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置，并不完通用于所、型号的计量泵及搅拌机，具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应。

遂宁市循环水加药装置

须知：
以上数据仅供参考-详情请来电垂询 时需注明所购产品型号、尺寸、数量等。

循环水加药装置工作原理：

冷却循环水系统存在着结垢，腐蚀，生物附着和生物淤泥堆积等问题。冷却水在循环中不断循环使用，由于水温的升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种机离子和机物的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射，风吹雨淋，在杂物的进入，以及设备结构和材料等多种因素的综合，会产生严重的沉积物附着，设备腐蚀以及微生物的大量滋生并由此产生的生物粘泥等问题。使热交换设备的水流阻力加大，水泵电耗增加，传热效率降低，使工艺条件处于不正常状态。因此在冷却水使用过程中要求对上述问题进行综合处理，以达到冷却系统正常安。

加药装置药剂浓度控制技术是一种控制系统，可于各种复杂水系统中，使用这项技术可以连续监测系统中水处理药剂的浓度， 并自动准确地投加药剂，使用自动加药装置技术可以给客户带来很多的益处。

一、循环水处理中敞开式循环冷却水系统存在的问题

敞开式循环冷却水系统中，由于流速的变化、冷却水的蒸发、水温的升高、各种机物质和机离子的浓缩，冷却水直接与空接触使水中的含氧量升高，使水中的藻类繁殖很快，加上冷却水系统的飞溅损失、蒸发损失、污损失和泄漏损失的影响，使系统的补水量较大。以上这些都是造成系统氧腐蚀、结垢、微生物服侍和害离子腐蚀的重要原因。水垢的附着、微生物的大量滋生和设备腐蚀，可导致系统换热效率下降、粘泥污垢堵塞管道、水质指标低劣，对企业的产量、降耗和安造成严重威胁。所以选择的水处理方案，可效的改善和解决以上所产生的问题。
（一）设备腐蚀影响和缩短使用寿命
在循环冷却水系统中，很多设备都是金属的换热器。对于碳钢的换热器，使用会发生腐蚀穿孔，腐蚀的原因是由多种因素综合造形成的。
1.害离子腐蚀
循环冷却水在浓缩过程中，除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增长而增加外，其它的盐类如硫酸盐、氯化物等的浓度也会增加。当SO2—和Cl￣离子浓度增高时，会加速碳钢的腐蚀。SO2—和Cl￣离子会使金属表面保护膜的保护性能降低，尤其是Cl￣离子半径较小，穿透，容易穿过膜层，置换氧园子形成氯化物，加速阳过程的进行，所以氯离子是引起点蚀的原因之一。
对于不锈钢的换热器，Cl￣是引起应力腐蚀的主要原因，因此冷却水中Cl￣离子的含量过高，常使设备上应力集中部位，如换热器花板上胀管的边缘迅速受到腐蚀破坏。循环冷却水系统中如不锈钢制的换热器时，一般要求Cl￣的含量不超过300mg/l。
2.微生物引起腐蚀
微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。这是由于微生物出的粘液与机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。此外，在金属表面的沉淀物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌（主要是硫酸盐还原菌）得以繁殖，当温度为25～30℃时，繁殖更快。它分解水中的硫酸盐，产生H2S，引起碳钢腐蚀。
3.冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀
敞开式冷却循环水系统，水与空中氧能充分地接触，因此水中溶解的O2可达到饱和状态。当碳钢与溶O2的冷却水接触时，由于金属表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳和阴区分别发生下列的氧化和还原反应以上反应机理，促使微电池在阳区的金属不断的被溶解而被腐蚀。

（二）水垢析出降低传热效率 一般天然水中都溶解重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当盐的浓度达到饱和状态时，或者经过换热器传热表面使水温升高时，会发生反应促使了反应向正反应方向进行，这样CaCO3沉淀就附着在换热器的传热表面，积累形成致密的碳酸盐水垢，使传热表面的传热性能下降。不同的水垢，其导热系数不同，但一般不超过1.16w/m·k，远远低于钢材的导热系数45w/m·k。所以，水垢必然造成换热器的传热效率下降。水垢附着的危害很大，轻者降低换热器的传热效率影响产量；重者堵塞管道，影响安。

（三）微生物粘泥导致系统失效 冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类。在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少。但在循环水中，由于水中营养成分的浓缩，水温的升高和日光的照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。大量细菌分泌出粘液和藻类产生的粘性物质就像粘合剂一样，能使水中飘浮的灰

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