TO焚烧炉工艺流程，将有机混合废气通过引风机的作用直接送入废气焚烧炉，有机混合废气首先进入换热器进行预热，然后进入炉膛，在燃烧机的火焰高温作用下（680-760℃），使混合气体分解成二氧化碳和水，由于燃烧是放热过程，所以燃烧后的气体温度比较高（一般在760℃左右），使之进入换热器与低温气体（有机混合废气）进行热交换，使进入的混合废气温度提高或达到反应温度，如果达不到反应温度，加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它*燃烧，这样既节省能源，又能使混合废气有效去除。通常这种为圆柱状，碳钢材质，内部耐火砖保温厚度为280mm，耐温1280℃，设计高温1400℃。配备简易维修门，砌筑完成后外保温保证表面温度低于60℃。下面是新疆广汇能源目前使用设计设备内衬耐火材料的设计示意图。

该设备基础要求条件为按照最终使用寿命为不低于6年的内衬耐火材料进行设计及砌筑，我公司根据此情况分别设计了分为四层的耐火材料配套配置分别为：绝缘层，隔热层，陶瓷层，耐火层。该设备，整体长度为28m中间炉膛净直径为φ5m，砌筑要求为耐火砖层灰缝使用II级灰缝砌筑方式。缝隙小于1.5mm的工艺砌筑。以下是配制简要。

TO焚烧炉的构造

①绝缘层：绝缘层使用陶瓷纤维毡按照GB3003-82采用普通型陶瓷纤维毡，检验标准按照GB/T3008-1982普通硅酸铝耐火纤维站检验制样规定，工作温度不低于1000℃，400℃工作下导热系数小于0.096（W/m·K）

②隔热层：在陶瓷纤维毡外表裹敷一层铝箔纸反射膜，单面裹敷铝箔纸的陶瓷纤维毯，是由铝箔和陶瓷纤维毯进行复合后的一种新应用产品，主要的作用是反射传导到陶瓷纤维毡之上的预热，降低温度。这种单面覆铝箔硅酸铝陶瓷纤维毯在当前还没有形成大量的生产线，只有少部分企业在生产。可以实验性的使用

③陶瓷层：喷涂一层陶瓷纤维浇注料，利用喷涂机设备，采用体积密度不大于1.3g/cm-³的轻质硅酸盐陶

瓷纤维浇注料灌入到喷涂机内高压喷射在炉壁之上与陶瓷纤维毡牢牢固定形成高强度的保温隔热陶瓷层，也可以作为耐火砖层的铺垫找平层。

④耐火砖层：耐火砖需要根据耐火材料厂设计竖楔形耐火砖，配套砌筑，其中窑体中间部位与两头部位的直径不一样，需要根据不同的直径计算出不同尺寸的耐火砖，耐火砖材质采用高温耐酸性侵蚀的低气孔粘土砖，要求体积密度≥2.3g/cm-³，气孔率≤15%。需要有一定的抗酸性砌体侵蚀能力。砌筑方法与水泥回转窑炉衬耐火砖的砌筑方法颇为相似，可以参考此类砌筑工艺。

该设备废气处理设备是广泛适用于喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等行业的一种废气处理设备。