灵武工厂高温高压清洗机冷轧脱脂工艺决定了带钢生产过程中带钢的强度、盘条韧性等质量标准。传统的带钢脱脂工艺能够去除带钢表面大部分污染物，生产线的清洗率在80%左右，但仍不能达到市场预期的表面质量。这些残留物的存在污染了带钢表面，并影响着带钢的后续加工。而且这种清洗方法需要消耗大量的碱化学试剂，排放的废水严重污染环境。灵武工厂高温高压清洗机

高压水清洗系统喷射梁布置在带钢上下两侧，高压水通过溢流阀和节流阀调节喷射压力和流量，混合器作为预留接口，根据来料不同而混合一定比例的碱液以提高清洗效果，将水温控制在42~50摄氏度，通过温水润湿作用减小带钢表面污垢的粘滞力和表面张力，提高高压水射流作用在污垢上的压缩和剪切效率。还可以增加回收系统，将废水进行回收处理。

高压水清洗是*不同于喷淋清洗，是指利用高压水清洗系统产生的水压力，直接冲击带钢表面进行冲洗，连续不断地对被清洗基体进行打击、冲蚀、剥离、切除、疏通，以达到清除基体污垢的目的，对带钢表面的固体颗粒、铁粉、灰尘等清洗可以，特别是对藏于具有一定粗糙度的凹坑里铁粉、顽固油泥等具有十分明显的效果，一次清洗率达40%~50%。

实际应用表明，使用高压水射流清洗技术进行带钢冷轧脱脂，带钢表面总的残留大大减少，而且后续工艺中抗拉强度、索氏体化程度高、盘条塑性良好等等参数指标有所提升。值得注意的是，在使用高压水射流清洗带钢表面时，需要计算好高压水喷嘴喷射角度、压力和流量的大小，根据实际情况选择合适的压力等级。