材质 | 玻璃 |
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产地 | 上海 |
出口压力 | 0.5(Mpa) |
驱动方式 | 磁力 |
输送介质 | 热介质油 |
吸程 | 5(m) |
性能 | 变频 |
扬程 | 50(m) |
用途 | 管道泵 |
原理 | 隔膜泵 |
泵轴位置 | 边立式 |
叶轮数目 | 单级 |
允许颗粒值 | 1(mm) |
叶轮结构 | 半开式叶轮 |
叶轮吸入方式 | 单吸式 |
品牌 | 雨辰 |
型号 | 7499 |
加工定制 | 是 |
往复单元 | 活塞泵 |
轴流泵的工作原理及特点
1、轴流泵的工作原理
轴流泵与离心泵的工作原理不同,它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力,可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转,在叶片产生的升力作用下,连续不断的将水向上推压,使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转,水也**被连续压送到高处。
2、轴流泵的一般特点
(1)水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出,因此称轴流泵。
(2)扬程低(1~13米)、流量大、效益高,适于平原、湖区、河网区排灌。
(3)起动前不需水,操作简单。
目前,国内泵行业企业生产的潜水轴流泵,其所用的水力模型,普遍采用比较成熟的ZLB干式轴流泵的水力模型,比转速分为500、700、1 000、1 250和1 400;这些国内研制的秀水力模型,其综合水力性能可与国外同类产品**,甚至有些超过了国外产品。但应用到潜水轴流泵,综合水力性能大幅度下降,泵的效率降低10%~20%,自然也浪费相应数额的电能,造成了极大的浪费。因此针对潜水轴流泵的结构形式,摸索相应水力模型的设计方法,专门研制节能的潜水轴流泵水力模型,迫在眉睫。
针对以上的问题,吸收了国外同类产品的优点,采用国际上先进的变环量、变轴面速度升力法,独立设计的节能、抗汽蚀性能好的新型水力模型;经过试验验证,潜水轴流泵效率达到78%~85%,达到了国外同类产品的技术指标。
潜水轴流泵水力模型的设计实践
1. 水力模型的设计指导方法
(1)变环量、变轴面速度升力法设计基础 升力法源于叶栅理论,用于轴流泵叶片设计时,做了如下假设:
1)流体介质经过叶片时,各圆柱面流层之间互不干扰。
2)在计算升力时,假定叶片为无限翼展,可以利用二元翼型的试验或理论计算,再加以对直列翼栅的修订。
3)轴流泵的水力效率或水力损失可以通过已有水力模型效率,可以估算。
(2)潜水轴流泵环量的径向分布规律 变环量设计方法的主要着重点是按叶轮机械的流动情况,使环量分布沿叶片径向有变化,即根部和叶梢部(外周缘)负荷较小而中部负荷较大。因此采用变环量设计,正是适应潜水轴流泵内实际流态的一种有效手段。而这手段运用得好坏,关键在于根据具体设计要求,合理选择环量分布规律。
在设计实践中,结合理论分析和模型试验的情况看,推荐用笔者统计回归的计算公式:
Γ(r)=ΚrΓ0
式中 Γ(r)——环量分布函数,r为叶轮半径;Γ0 ——平均分布环量;Κr——径向环量分布系数,Κr=-2.83r2i +4.64ri-0.8,ri为各个圆柱面的半径。
(3)潜水轴流泵轴面速度的分布规律 在设计实践中,结合理论分析和模型试验的情况看, 轴向环量分布系数Κm推荐用计算公式:
Κm=-1.807r2i +3.037ri-0.215 (2)