材质 | 铸钢 |
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抽气量 | 0.5,1,2,4 |
抽气速率 | 0.5L/S 1L/S 2L/S 4L/S |
极限压力 | 0.06Pa |
类型 | 真空泵 |
驱动方式 | 电动 |
输送介质 | 油泵 |
性能 | 不阻塞,无泄露,高真空,低噪音 |
泵轴位置 | 卧式 |
品牌 | 南风 |
型号 | 2XZ |
加工定制 | 是 |
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产品永久保修(付材料费)
主要技术规格 :
型号 | 2XZ-0.5 | 2XZ-1 | 2XZ-2 | 2XZ-4 | |
抽气速率(升/秒) | 0.5 | 1 | 2 | 4 | |
极限真空 | 气镇关 | 6*10-2 | |||
气镇开 | 1.33 | ||||
转速(转/分) | 1400 | ||||
工作电压(伏) | 220 | 220/380 | 220/380 | 220/380 | |
电机功率(千瓦) | 0.18 | 0.25 | 0.37 | 0.55 | |
进气口直径(毫米) 可定做 | Φ13 | Φ13 | Φ19 | Φ19 | |
用油量(升) | 0.42 | 0.4 | 0.48 | 0.55 | |
泵油温升(℃) | ≯40 | ||||
外形尺寸(毫米) | 长 | 435 | 460 | 478 | 518 |
宽 | 125 | 125 | 148 | 148 | |
高 | 256 | 256 | 277 | 277 | |
总重量(公斤) | 13 | 14 | 20 | 22 | |
噪音(分贝) | ≯60 | ||||
震动参考数(u) | ≯80 |
一、结构说明
2xz型旋片式真空泵系双级告诉直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子,及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时,旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔壁,把进、排气口分隔开来,并使进气腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,借压缩气体压力和油推开排气阀排气,从而获得真空。
2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气,以降低排气压力中的蒸汽分压强,当其低于泵温下的饱和蒸汽压时,即可随充入空气排出泵外,而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时,极限真空将有所下降,温升也有所提高。
2xz型泵具有体积小,重量轻,噪音低,起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。
二、用途和使用范围
1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用,亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业,以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。
2.泵的工作环境:温度5℃-40℃范围内,相对湿度不大于90%,进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转,当被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。
3.泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。
4.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的,对泵油起化学反应的、含有颗尘埃的气体,以及含氧过高的、有爆炸性的气体。
本泵不得作压缩泵或输送泵用。
三、安装说明
1.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所,尽量保持泵温在15℃-40℃为宜。
2.泵装有手柄、橡胶机脚,除运输及用于移动装置外,只要安放平稳即可。安装在精密仪器设备上使用,可安装尺寸,采用螺钉固定。
3.装接电源时,应按电机标牌的规定接线。应注意电机旋转方向与支座上的箭头方向应一致,即从电机风扇一端看,叶轮应为顺时针转,如转向不符,对单向电机,将出线K1与K2调接,对三相电机,只要将三根出线中的任意两种对调即可。为使用安全,应装接地电线。
4.连接被抽容器的管道,其直径应不小于泵的进气口直径,且管道应短和弯头少,以减少10托以下的抽速损失。管道、被抽容器及联接处应密封无泄漏。
5.当泵敞通大气起动时,排气口会有少量油雾排出,如恐影响工作环境,可用软管将排出油雾引出至室外。
6.本泵有防止停泵后返油和保持泵口真空的措施,一般无须在泵口装接电磁阀。
四、使用说明
1.查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜,过低,对排气阀不能起油封作用,影响真空度,过高,在通大气起动时,会造成喷油。运转时,油位有所升高,属正常现象。
2.泵油采用清洁的SY1634-701一号真空泵油,加油时,旋开加油塞,从加油孔加入,加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过过滤,以免杂质进入,堵塞有空,影响真空度。
3.泵可在通大气或在任何真空度下一次起动。环境温度不低于10℃,起动不会发生困难。泵口如装连电磁阀,应于泵同时启动。
4.泵的环境温度不宜过高,否则,会引起极限真空有所下降。
5.检查泵的极限真空。如计充分预抽校验,泵温达到稳定,泵口与计直接连通,运转30分钟,将达到极限真空。
6.如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,进行净化,运转20-24分钟后将气镇阀关死,以免影响真空度。停泵前,可开气镇阀空载运行30分钟,使泵油恢复原来的性能。