| 输送介质 | 污水泵、杂质泵 |
|---|---|
| 材质 | 铸铁 |
| 额定功率 | 1.5 |
| 额定流量 | 15m3/H |
| 功率 | 1.5KW |
| 流量 | 15（m3/h） |
| 排出口径 | 50mm |
| 驱动方式 | 电动 |
| 吸入口径 | 50（mm） |
| 性能 | 不阻塞 |
| 扬程 | 15M |
| 用途 | 排污泵 |
| 原理 | 离心泵 |
| 转速 | 2900r/m |
| 分类 | 潜水排污泵 |
| 泵轴位置 | 立式 |
| 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 品牌 | 圣以 |
| 型号 | 50WQ15-15-1.5 |
| 加工定制 | 是 |
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产品系列：消防泵、控制柜、离心泵、排污泵、气压罐、成套设备等
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宝贝描述
产品概述:
WQ/QW型无堵塞潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。
该系列泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
型号说明：
50WQ/QW 15–15 - 1.5
| | | | | 配用电机额定功率（KW）
| | | | 额定杨程(M)
| | | 额定流量(m3/h)
| | 潜水排污泵
| 泵排出口公称直径（MM）
| 型号 | 流量 | 扬程 | 转速 |
| m3/h | m | r/min |
50WQ15-15-1.5 15 15 2900
产品特点：
1．采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2。机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3．整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4．该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性
6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7．WQ/QW系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8．能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。
主要用途：
1.工厂商业严重污染废水的排放 2.城市污水处理厂排水系统
3.住宅区的污水排水站 4.人防系统排水站
5.医院、宾馆的污水排放 6.市政工程、建筑工地
7.勘探、矿山配套附机 8.农村沼气池农田灌溉
9.自来水厂的给水装置
维护保养
1. 电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2. 每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物、保证电泵的清洁。
3. 电泵如长时间应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
4. 在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油（10-30号机油），使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。
5. 电泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检查，以确保电机密封可靠。
6. 叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封损坏将直接影响到泵的性能，必要时应更换
常见故障分析及其排除方法
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
|
流量不足或不出水 | 1. 叶轮旋转错误 2. 阀门是否打开和完好 3. 管道叶轮被堵 4. 转速过低 5. 扬程过高 6. 抽送介质密度较大 7. 介质粘度较高 8. 密封圈损坏（口环处） | 1. 调整叶轮旋转方向 2. 检查、维修、排除 3. 清理杂物 4. 检查电器设备及电路 5. 改泵或降低扬程 6. 用水冲稀降低浓度 7. 降低粘度 8. 更换 |
| 运行不稳定 | 1. 叶轮不平衡 2. 轴承损坏 | 1． 送制造厂调换或校正 2． 更换 |
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泵不能启动 | 1. 缺相 2. 叶轮卡住 3. 绕组、接头或电缆短路 4. 定子绕组烧坏 5. 电器控制发生故障 | 1. 检查线路进行修复 2. 排除杂物 3. 用欧姆表检查修复 4. 修理、跟换绕组 5. 修理或调换 |
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电流过大 | 1. 工作电压低 2. 管道、叶轮被堵 3. 抽送液体的高度或粘度较高 4. 使用扬程过低 | 1. 调整工作电压 2. 清理管道、叶轮堵物 3. 改变密度或粘度 4. 减少流量，提高扬程 |
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绝缘电阻低 | 1. 电缆线电源接线端渗漏 2. 电缆线破损 3. 机械密封磨损产生泄漏 4. 各O形密封圈失效 5. 机壳被介质腐蚀漏水 | 1． 拧紧压紧螺母 2． 更换 3． 更换 4． 更换 5． 修补 |
