液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出

液下渣浆泵

液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。　YZ型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵，ZJL型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

　1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口

阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

　　2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

　　3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中**好装**量表（计），以随时监
控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

　　4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

　　YZ型液下泵装配顺序

　　（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

　　（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

　　（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

　　（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

　　（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

　　（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。

　　（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

　　（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。

　　1、安装前的装备工作

　　a、检查水泵和电机有无损坏

　　b、准备工具及起重设备

　　c、按图检查基础。

　　2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。

　　1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

　　2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）

　　3、油标注入钙基黄油

　　4、检查电机旋转方向是否正确

　　5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

　　6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

　　7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

　　1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但**高不应大于75度。

　　2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。

　　3、泵在工作**个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

　　4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

　　5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

　　6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的**大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。