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一、集中干油智能润滑系统功能介绍：

1.1技术性能描述及技术参数

智能润滑系统专用电动加油泵QJDB-260/QJDB-200/QJDB-400电动补脂泵，如下图：

ZHRH-4000A型智能集中干油润滑系统是中国核工业电机运行技术开发有限公司（以下简称“中核润滑”）为满足现代生产及润滑要求而精心研制的新一代智能润滑技术产品，系**。该系统可根据设备工作状态、现场环境温度等不同条件及设备润滑部位的不同要求，准确、定量、可靠的满足各种润滑要求。

    本系统在客服传统的单线、双线、油气润滑等润滑方式运行不可靠、计量不准确、不能调整、 故障点不明确、设备运行故障率高且不宜检修等缺点的基础上，采用德国西门子技术作为主要控制系统，应用先进的触摸屏显示器及微机作为显示与操作系统，可实现计算机系统集中控制和远程监控、维护，使整个润滑系统的工作状态一目了然，运行可靠，操作方便，维护简单。

 ZHRN-4000A型智能集中润滑系统所具有的技术特点：

    ＊ 网络挂接与微机通讯实行远程监控；

＊ 采用PLC可编程控制器现场控制各润滑点润滑状态；

    ＊ 控制定时、定量供油，并能依据润滑状态调整供油参数；

    ＊ 先进的高压大流量润滑泵站，公称压力40MPA,稳定可靠；

    ＊ 新型电磁给油器，专为润滑脂设计；

    ＊ 采用压力传感器与智能控制仪相结合，实时监控系统压力；

l   先进的流量传感器实时监控润滑点的真实运行状态，系统维护方便。

l   单点供油：供油量，循环时间根据实际需要可调

l   逐点检测：用流量传感器实现润滑点故障的一对一检测，出现故障红色蜂鸣器报警。

l   可根据润滑点对油脂需求量得多少进行分组供油，调节给油器集成整体供油出现一边供油不足，一边供油浪费的问题

1. 2※主控系统基本配置

?   三相四线制电源输入，(6.5KW  220V/380V±10％频率：50Hz±2％)柜内使用交流220V电源控制。

?   西门子可编程控制器主控与扩展模块。

?   施耐德电器元件控制                         

?   供油压力显示及控制系统

?   供油参数调整与显示系统

?   油站控制及保护系统

?   控制润滑点执行系统                                 

2、基本参数

? 

?  （L*W*H)(mm)：1600*600*350

?  系统净重 ：80 kg

?  噪    音 : <70 dB   

?  防护等级 ：IP54

?  控制润滑点数 ：9999点

二、主要功能：

?  控制油站启停

?  控制电磁给油器的运行

?  现场信息的收集   

?  显示并记录每一个润滑点的润滑状态

?  调节和显示循环等待时间

?  调整每一个润滑点的供油量

? 故障报警

?  与厂内主机联锁

2.1※高压润滑泵站基本配置

电动高压润滑泵 （共2台，工作时一用一备）

1、压力表:机械压力表。

2、压力传感器：标准输出信号4-20ma，

测量范围在0-50Mpa，精度为0.1Mpa                 

3、基本参数

?  泵型号：ZHRHB-400-100L  

?  公称压力：40Ｍpa

?  给 油 量：400ml/min

?  贮油容积：100Ｌ

?  电机功率：1.5KW

4、主要功能：

高压润滑泵站为润滑系统的心脏通过管路及执行机构，到达每一个需要润滑的部位。

设备适用于润滑频率高，润滑点密集，配管长度长，公称压力为40MPa以下的干、稀油润滑系统中，该泵是一种由电动机驱动的单出口润滑泵，采用双柱塞结构，运转平稳可靠，震动小，噪音低。 

1.1.1※电动加油泵基本配置 

?   型号：ZHDB-400

?   公称压力  16Mpa

?   给油量?  400L/h

?   贮油容积?260L

 主要功能：润滑脂储备，实现系统自动加油。

1.1.2电磁油器集成基本配置（如右图）                                               

※   型号：ZHGL-24-220-4ZF

?  公称压力：40Mpa

?   流    量：定量3ml/次

?   工作电压：AC 220V

主要功能

※   电磁给油器集成，其主要功能为：执行主控系统传输的指令，控制油路的开启、关闭。

1.1.3※流量传感器基本配置

※型号：ZHLK-3J-4K

?   公称压力：5-40Mpa 

?   流    量：定量3ml/次

?    工作电压：AC 220V

1.2.4智能润滑系统工作描述

电动高压润滑泵运转润滑脂从出油口经干油过滤器过滤至电磁给油器集成分成四路再到分油器集成，经主控柜PLC智能控制电动高压润滑泵开关、间隔时间等用来达到自动开关，给油时间长短的控制，从而达到需要润滑的目的，出现故障自动报警。

2.2.1※油路

?-- 主管路采用Φ32×3 304不锈钢

?-- 支管路采用Φ10×1.5 304不锈钢

  -- 活动润滑点采用软管连接

?-- 主管路采用套管插接式连接，支管路采用卡套连接

2.2.2※ 线路

?--油站采用BV线缆， 3×2.5mm２＋1×1.5mm2

  --电磁给油器采用?ZHKJ-300-4 BV线缆耐温500℃

?--压力变送器采用?2×1mm2屏蔽电缆

2.3.智能润滑系统工作原理:

该系统分为六大部分：主控设备（PLC系统）、高压润滑泵站、执行机构、检测系统、油路。

※主控设备是设备运行监控中心，主要功能为：

设备运转实时监控；

设备运转信息处理；      

设备运转参数调整；

实现远程监控、操作。

  ※主控设备为润滑系统的指挥中心，其主要功能为：

安装、调试、维护过程中的监控及调整；

设备运转实时监控；

设备运转信息收集；

设备运转参数修改；

执行控制中心的命令；