驱动方式 | 电动 |
---|---|
性能 | 不阻塞 |
用途 | 流程泵 |
输送介质 | 清水泵 |
泵轴位置 | 卧式 |
材质 | 铸铁 |
叶轮数目 | 1 |
流量 | 125(m3/h) |
扬程 | 7(m) |
转速 | 980rpm(rpm) |
吸入口径 | 250(mm) |
排出口径 | 250(mm) |
重量 | 350(kg) |
电压 | 380(V) |
规格 | 250HW-7 |
轴功率 | 10.5kw |
结构原理 | 中开泵 |
品牌 | 林川 |
型号 | 250HW-7 |
使用和保养
1试车
泵在安装完成后,需进行试运转,以检查泵的转向和消除安装中存在的问题。
2开车顺序
1)关闭出口闸阀或止阀
2)加饮水:将水从泵体顶端的螺孔加入,或打开逆止阀,使出水池中的水倒灌加水或接用真空泵抽气饮水(当真空泵抽水泵内空气,抽出水后,即可开动水泵和停止真空泵)
3)当动力机到达正常转速后,大开闸阀,然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常,震动轻微,则可继续运行(使用逆止阀,在出水后应将阀盖掉起,以减少阻力)
3使用和保养:
1)轴承采用稀油润滑好似,应经常检查和控制轴承体的油标杆二根标线间;轴承采用润滑脂润滑时,应定时补充油量。对100-350HW型泵拆去前盖和后盖来补充,对400-650HW型泵可通过油杯来补充。
2)经常检查轴承的升温一般不得高于环境温度40℃,最高温度不得超过80℃
3)注意泵运转时有无摩擦,可在泵盖和泵体见增加纸垫。实际使用间隙0.3-0.7毫米
4)填料的调整必须适当,液体从填料压盖处成滴状简介露出。填料太紧,轴会发热和功率增加,填料太松,液体漏过多,效率降低。
5)如电机与泵直联,两轴的的轴心线应在一直线上
6)检查进水管路有无漏气现象
7)注意功率是否突然增大或降低。流量是否突然减少,如有,应停车排除
8)经常检查各螺栓是震动而松动。
9)在冬季,停车后应将泵和管路内存水放出
10)泵初期使用200小时后或半年后,应更换润滑油(脂)。以后1000小时或一年后换油一次
11)泵工作3000小时或三年后,应解体检查和保养
12)对于长期停用的泵,应将运转部分拆下,作除锈处理后妥善保管.ily: 宋体; font-size: 10pt;">河北中沃工业泵厂主营大流量单级双吸中开离心泵、混流泵、耐磨渣浆泵、电厂脱硫泵、矿用多级离心泵、压滤机入料泵、管道直联泵、不锈钢化工离心泵、泵用机械密封、柴油机水泵机组等产品,并承揽非标泵产品及其配件的设计、生产与加工,水处理工程设计。信誉第一,质量保证,交货迅速。欢迎各届朋友前来洽谈业务。
泵型号 | 流量Q | 扬程H | 转速n | 口径(mm) | 效率η | 功率N(kW) | 临界气蚀 | |||
(m) | (r/min) | (%) | 余量 | |||||||
(m3/h) | (L/S) | 吸入 | 排出 | 轴功率 | 配带功率 | (NPSH)c(m) | ||||
150HW-5 | 180 | 50 | 5 | 1450 | 150 | 150 | 82 | 2.99 | 4 | 2.7 |
150HW-6 | 180 | 50 | 6 | 1450 | 150 | 150 | 82 | 3.59 | 5.5 | 3 |
: | 223 | 62 | 9.2 | 1800 | 150 | 150 | 82 | 7.07 | 7.5 | 4 |
150HW-8 | 180 | 50 | 8 | 1450 | 150 | 150 | 82 | 4.78 | 5.5 | 2.7 |
150HW-12 | 180 | 50 | 12.5 | 2900 | 150 | 150 | 82 | 7.47 | 11 | 6 |
200HW-5 | 360 | 100 | 5 | 1450 | 200 | 200 | 81.5 | 6.01 | 7.5 | 4 |
200HW-8 | 360 | 100 | 8 | 1450 | 200 | 200 | 83.5 | 9.39 | 11 | 4 |
200HW-10 | 360 | 100 | 7 | 1200 | 200 | 200 | 83.5 | 8.22 | 11 | 4 |
: | 450 | 125 | 10 | 1450 | 200 | 200 | 83.5 | 14.68 | 18.5 | 5 |
: | 500 | 139 | 12.2 | 1600 | 200 | 200 | 83.5 | 19.91 | 30 | 5.5 |
200HW-12 | 360 | 100 | 12.5 | 1450 | 200 | 200 | 83.5 | 14.68 | 18.5 | 4 |
250HW-5 | 540 | 150 | 5 | 1180 | 250 | 250 | 82 | 8.97 | 11 | 4 |
250HW-7 | 450 | 125 | 7 | 980 | 250 | 250 | 84 | 10.22 | 15 | 4 |
250HW-8 | 444 | 123 | 5.4 | 970 | 250 | 250 | 84 | 7.78 | 11 | 2.7 |
: | 540 | 150 | 8 | 1180 | 250 | 250 | 84 | 14.01 | 18.5 | 4 |
: | 664 | 184 | 12.1 | 1450 | 250 | 250 | 84 | 26 | 30 | 6.4 |
250HW-11 | 450 | 152 | 4.8 | 980 | 250 | 250 | 84 | 7 | 11 | 4 |
: | 650 | 180 | 11.6 | 1450 | 250 | 250 | 84 | 24.37 | 30 | 6 |
: | 720 | 200 | 14.3 | 1600 | 250 | 250 | 84 | 33.38 | 37 | 6.5 |
250HW-12 | 540 | 150 | 12.5 | 1180 | 250 | 250 | 84 | 21.88 | 30 | 4 |
300HW-5 | 792 | 220 | 5 | 970 | 300 | 300 | 83 | 12.99 | 15 | 4 |
300HW-8A | 792 | 220 | 8 | 970 | 300 | 300 | 85 | 20.3 | 22 | 4 |
300HW-8 | 581 | 161 | 3.9 | 730 | 300 | 300 | 84 | 7.48 | 11 | 3 |
: | 780 | 217 | 7 | 980 | 300 | 300 | 84 | 18.08 | 22 | 4 |
: | 1035 | 288 | 12.3 | 1300 | 300 | 300 | 84 | 42.17 | 55 | 5 |
300HW-12 | 792 | 220 | 12.5 | 970 | 300 | 300 | 85 | 31.72 | 37 | 4 |
350HW-8 | 745 | 207 | 4.4 | 730 | 350 | 350 | 85.5 | 10.44 | 15 | 4 |
: | 1000 | 278 | 8 | 980 | 350 | 350 | 85.5 | 25.5 | 30 | 5 |
400HW-7 | 1260 | 350 | 6.8 | 730 | 400 | 400 | 86 | 27.13 | 30 | 4 |
: | 1692 | 470 | 12.3 | 980 | 400 | 400 | 86 | 65.9 | 75 | 5 |
400HW-10 | 1400 | 389 | 9.94 | 730 | 400 | 400 | 86 | 44.3 | 55 | 4 |
: | 1880 | 522 | 18 | 980 | 400 | 400 | 86 | 107.1 |