工艺概述：
1.油库来水进入调节池，在调节池中利用重力作用进行初步分离油和悬浮物后进入两级CDFU，该技术是通过应用大量超微气泡，可将废水中的游离油、乳化油和悬浮物等高效、快速去除，浮选出水进入后续核桃壳过滤装置。
由于气浮采用纯物理方法分离，无需化学药剂，乳化油在超微气泡表面张力作用下实现破乳，同时悬浮物表面附着的污油也被超微气泡吸附，吸附并破乳后污油上浮到CDFU中上部聚集成大油团，从CDFU排油口排出至调节池，油团上浮分离，被微气泡吸附污油后的悬浮物沉降到罐底。
两级CDFU是本方案设计关键，CDFU完全采用纯物理技术，去除效果受油品、水质影响较小，能够适应生产水中油和悬浮物高强度冲击，能在水质波动较大的情况下，保证出水效果稳定，为后续精细处理创造条件。
2.核桃壳过滤器
采用高强度、吸附能力强，阻截效果好，抗污染性强，清洗效果好的核桃壳过滤器作为深度精细过滤，进一步降低生产水中油和悬浮物含量，提高系统抗冲击性，满足最终处理排放要求。
3.技术优势：
①除油、除悬浮物效率高（效率>90%）
②撬装化、结构紧凑、占地面积小（减少80%）
③无需（少量）药剂，污油泥量少（减少90%）
④抗冲击性强，性能稳定、可靠
⑤ 配套设备少，投资、运行和维护费用低
⑥封闭带压全自动运行，安全、环保、便捷
⑦专利技术
方案2：
工艺优势：
1.油库来水进入调节池，在调节池中利用重力作用进行初步分离油和悬浮物后进入CDFU，该技术是通过应用大量超微气泡，可将废水中的游离油、乳化油和悬浮物等高效、快速去除，浮选出水进入后续混凝过滤装置。
由于气浮采用纯物理方法分离，无需化学药剂，乳化油在超微气泡表面张力作用下实现破乳，同时悬浮物表面附着的污油也被超微气泡吸附，吸附并破乳后污油上浮到CDFU中上部聚集成大油团，从CDFU排油口排出至调节池，油团上浮分离，被微气泡吸附污油后的悬浮物沉降到罐底。
CDFU处理后，进入混凝过滤装置，出水进CDOF装置，在臭氧超临界催化氧化和催化剂的多重催化作用下，溶解在水质臭氧分子迅速与溶解性有机物、胶体等发生催化氧化反应，有机物等被臭氧不断氧化分解，直到完全反应生成CO2和水，去除绝大多数COD后污水进入超滤和RO装置，处理出水达到排放要求后排出。
2.CDOF是本方案设计关键，CDOF- Cyclonic Dissolved Ozone Flotation unit，为专利技术，集成了臭氧多重催化氧化技术、水力空化技术和旋流气浮技术，为国内独创的具有国际领先水平的高效氧化和气浮一体化装置，能够高效、快速去除污水中石油类、悬浮物、胶体、COD、细菌等多种污染物。该装置由制氧系统、臭氧发生系统、臭氧高效投加系统、多重催化反应系统和旋流溶气气浮系统组成。
3.RO装置主要是为了保证废水中氨氮、磷、硝酸盐、重金属达标，同时也能够进一步降低COD，确保冲击工况下COD稳定达标。
4.技术优势：
①采用超临界催化氧化、水力空化、催化剂催化等多重催化氧化技术，臭氧消耗低，氧化效果好，费用低
②多种技术组合，工艺流程短，占地面小（减少90%以上）
③少药剂，污泥量少（减少90%），配套投资少
④撬装化设计，工期短，投资、运行和维护费用低
⑤封闭带压全自动运行，安全、环保、可靠
⑥专利技术
原水样图：
处理效果图：
