焊接烟尘净化处理，焊接废气净化处理设备

焊接烟尘净化处理，焊接废气净化处理设备，焊接烟尘处理方案，焊烟尘净化器除尘流程：

设备产生烟气→吸气臂→软管→支管→总管→滤筒除尘器→防火阀→排风机→15米排气筒→进入大气

焊烟尘净化器设备技术说明：

烟气除尘整套系统由烟尘收集装置、排风管、滤筒净化器、排风机、控制系统等组成。

1、风管

软管：以进口尼龙布被覆，内以螺旋钢丝支撑，尼龙布热压粘接钢丝之上、下层，以强化附着黏力及拉力。高伸缩弯曲性，施工容易，抗老化，使用时间长。

风管：进风管道及排风管采用镀锌板制作，各风管接头之间采用公母结构配合，接口部分带有密封材料。

2、吸气臂

长度 4 米，管径 160mm，入口带防火网，调节阀，伸缩式吸气臂的空间占用率小，非常适合在狭小的区域使用。伸缩式吸气臂的骨架采用大小两节金属管可伸缩，而上部吸气臂固定的位置和下部 吸气罩的部位为万向节设计。整根吸气臂使用灵活，空间占用率小。

3、 焊烟滤筒净化器

采用美国唐纳森结构，维护简单，滤筒进化器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控 制仪、集灰斗等组成

1、过滤单元：是除尘器的核心部分，本除尘器滤筒采用的国产唐纳森阻燃滤筒，其性能特点如下： 过滤材料：阻燃滤芯。

耐热最高温：150℃ 重量：240g/m2

过滤精度：0.5um-1.0um 过滤阻力：≦45Pa

过滤效率：≧99.99%

滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为 350mm,

内径 220mm,筒高 660mm。一个标准滤筒过滤面积为 15 ㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1 ㎡，大大减小了除尘器的体积。

依照计算 22500m³/h 选用了 24 只滤筒;18000m³/h 选用了 18 只滤筒。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力， 膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。通过增大除尘器的过滤面积， 可以降低除尘器的过滤风速， 从而降低粉尘的排放量， 本滤筒式除尘器的过滤风速为0.8m-1.2/min。滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

2、壳体部分：包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。

3、灰斗及卸灰机构：卸灰非常方便，在集灰斗下方装有集尘抽屉。

4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、其电磁阀等。

5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

4、排风系统机

排风系统由排风机、排风管道等组成。

风机材质：机壳，进风口，

叶轮材质:Q235 碳钢,喉口防爆

传动方式：皮带传动

相对底座、铁架材质：槽钢防锈

减震器：弹簧减震器(阻尼或橡胶)

集中处理焊接烟尘净化器，捕集收集装置

该配臂轻巧灵活可以任意拉伸，任意悬停，360度自由旋转，定位精准不偏移。罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。其良好的拉伸悬停特性不但能与各类型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用，也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成，内壁及支架为不锈钢材质,永不生锈.抗腐蚀,耐酸碱盐,耐高温,质量轻,强度高,带助力装置,操作省力,悬停自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清除、粉尘清除等行业。

3.吸风和排风管道：

镀锌螺旋风管结构，全套包括直管、支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封及管道支撑固定材料；

镀锌钢板：

可承受正压力+3000Pa

可承受负压力-5000Pa

温度范围 -30 ℃ — + 100℃

直管厚度：0.80～1.0 mm，取决于管径，随着管径的变大，厚度也相应变大。

4.风机：

该风机具有良好的气动性能、运转平稳、振动小、效率高、寿命长等特点。风机配有降噪箱，可有效控制噪音db80左右。带有减震保护设备和软连接。外壳为坚固的焊接碳钢板材，做防腐措施。

执行标准：JB/T8689-1998(通风机振动检测及其限值)

JB/T8690-1998（工业通风机噪声限值）

JB/T9101-1999(通风机转子平衡)

该风机具有良好的气动性能、运转平稳、振动小、效率高、寿命长等特点。带有减震保护设备、消声器、隔音箱、调风阀等。

工作原理：当电动机通过皮带轮带动装于轴承上的风机主轴时，叶轮将高速旋转，通过叶片推动空气，使空气获得一定能量而由叶轮中心向四周流动。当气体路经蜗壳时，由于体积逐渐增大，使部分动能转化为压力能，而后从排风口进入管道。当叶轮旋转时，叶轮中心形成一定的真空度，此时吸气口处的空气在大气压力下被压力风机。这样，随着叶轮的连续旋转，空气即不断地被吸入和排出，完成通风任务。

集中处理焊接烟尘净化器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上，对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成，与国内同类产品相比，具有以下显著优点：

1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流型，来达到其本身的自净和过滤。这样就可以降低运行费用，提高过滤效率。净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达≥99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。

2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置，在设备中呈90º安装。其特点是过滤面积大(8-20m2/个)、滤尘效果好(可吸附0.1～0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。

3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好，充分体现了除尘技术的先进水平。在用户选用时，可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合，从而保证达到用户满意的工作效果。使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。

4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置，清灰效果明显，并可根据其本身运行阻力的大小，来控制脉冲喷吹时间、周期等，从而节省能源、降低消耗。