吸尘器 2.2KW脉冲工业集尘器
2.2KW脉冲工业集尘器1)工业吸尘鼓风机,在抛光、切割、打磨、破坏、焚烧(燃烧)、等工业出产过程中,发生碎屑、烟雾、粉尘等微细颗粒物,通过除尘设备把这些微细颗粒物从气体平分离出来的过程为工业除尘的过程。2)除尘设备包罗:吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部门构成3)吸尘罩:吸尘罩的外形与大小按照产尘点的大小和所需要的风速来决定,吸尘罩需要尽量的接近产尘点,吸尘罩的断面风速要足以降服颗粒物的重力和四周的风速,别的,吸尘罩的设想需要尊随两个准绳!1、使用吸尘器时,请注意不要使吸入口堵塞,否则会引起电机过载,损伤电机。 2.使用吸尘器时,请注意要装好滤尘袋,以免灰尘进入电机室。 3.请不要用吸尘器吸水泥、石膏粉、墙粉等微小颗粒、否则会引起吸尘器滤尘袋或过滤网堵塞、电机烧坏等故障。 4.清洗吸尘器时,请使用含水或中性洗涤剂的湿抹布、不要用汽油、香蕉水等,否则会导致壳体龟裂或褪色。 5.请不要用吸尘器吸洗涤剂、煤、油、玻璃、针、烟灰、水湿灰尘、污水、火柴等物品。 6.请不要让吸尘器太靠近火源及其它高温场所。 7.请勿用吸尘器吸水和其他液体,不能用水冲洗吸尘器。 8.当您需要清洁或维修吸尘器以及不使用吸尘器时,请拔下电源插头,不要拉扯电源线。 9. 用完吸尘器后,应将吸尘器和附件用湿布擦拭干净,然后在空气中自然干燥。集尘袋内的污物要及时清除,如果暂时不再使用,还应用温水将集尘袋洗涤干净,然后在阳光下自然干燥。还应将刷子上的毛发和纸屑清除干净。 10. 要经常检查刷子的磨损情况,如发现磨损严重,则应更换。 11. 要经常检查吸尘器的各个固定部位,如有松动应随时紧固好。 12. 吸尘器电机上的电刷也容易磨损,要注意送修更换 13. 要经常检查吸尘头和排气口,防止堵塞。 14. 保护好吸尘器的软管,勿重压。 保养和维护,归纳起来主要包括以下几点,它们分别是: 一、要经常检查插头和电源线是否有破损,如果有破损就需要及时进行保养或更换处理。 二、使用完工业吸尘器之后,一定要及时清理各吸尘附件和尘桶内的杂物,除此之外,尘隔和尘袋在每次使用完后,也要及时的进行清洁处理,并及时检查是否有穿孔漏气现象产生,一定不要使用潮湿的尘隔尘袋来进行除尘工作。 三、我们在使用完工业吸尘器时,一定要放在通风干燥的地方。 四、使用工业吸尘器之前,检查壳体、软管各部位的密封,保证其密封可靠,防止漏气。 五、工业吸尘器在使用过程中,假如出现主机发热和发出焦味现象,以及有异常震动或响声,一定要及时检修,不能强制使用,以免造成不必要的麻烦和损失。 六、使用完工业吸尘器之后,一定要检查安全阀是否有破损现象以及进风口是否有堵塞或杂物,一旦发现有杂物就要及时清理。 七、工业吸尘器的吸尘软管不要频繁的拆来拆去,不要过度拉伸和弯曲,以免对其造成伤害。 八、当我们需要长时间使用工业吸尘器时,可能会导致过滤网的网眼堵塞而出现吸力下降现象,为了防止这种现象产生,我们应该定期用水清洗过漏网和布袋,清洗后放在阴凉处凉干再使用就可以恢复吸力。 一般金属加工厂主要由铸铁分厂、铸钢分厂、锻造分厂、配件分厂、机械分厂组成。没一个分组都起着至关重要的作用,因此对于不同产生粉尘的点,都要有相对应的解决方法,接下来叙述希望对大家有帮助。
1、 配件分厂 :
配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理,安装除尘设备(真空吸尘系统),将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。 2、铸铁分厂 : 1 台中频炉设1套净化系统。
在中频炉炉口设置环形吸风罩,捕集散发的热烟气,采取间接水冷进行空气冷却,选用水冷旋风除尘器进行一级除尘,选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘,尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘,通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。
3、 铸钢车间 :
真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后,通过负压吸尘系统进行二级除尘,过滤效率可大于。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘,通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集,再经负压吸尘系统净化处理。
4、机械分厂 :
焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理,若是工作点多并是固定的,可采用式焊接烟尘净化设备,一机多点使用。 打磨倒角倒毛刺除尘器是一种用途广泛的工业除尘器,具有压力强劲、节能高效、运行稳定、使用寿命长的优势;全封闭、高效直联离心风机,包括抽风机、电机、出风管和皮带传动装置;本机密封性能好,结构紧凑,占地面积少,美观大方,实用性强;滤袋可抽出,并带有插垫;滤袋采用震动清灰摇摆装置:包括摇摆电机、连杆机和摇摆轴等;集尘箱操作方便,便于清洁倒灰。 脉冲反吹除尘设备维护方法有哪些? 1.安装集尘管径尺寸大小方面: 作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素,集尘管径大小不应小于标配管口尺寸的60.是保持原尺寸为佳。用于生产车间的除尘和净化,因为标配管径尺寸是考虑磨床一般管路长度为3米内,加上吸尘风罩口的尺寸发散,所以是管径尺寸不要改变。 2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面: 一般磨床均会在磨头上预留位置,配装吸尘风罩,装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置,保证吸尘口能全面除尘,适用于各种行业的粉料干燥、搅拌、混合、包装、排气除尘的处理,若因工件在磨床开粗时,粉尘颗粒大、混合粉多,尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。 过滤方式方面: 磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤,一般过滤400目以上的灰尘、粉尘,纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物,根据灰尘的特性,如带静电、含水汽、带粘性、一定高温等,须配套不同特性的过滤特性。 4.清灰集尘复位方式方面: 磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式,按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕,机加工行业:配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑,复位时,一定要确定密封性要好。 5.内置过滤布袋保养方式方面 : 磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均因使用周期,适于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等,视工作状况定期打开检视门击打滤袋,并据使用时间,采用清水浸泡、碱水清洗的方式,可重复使用1~2年。
2.2KW脉冲工业集尘器
1、 配件分厂 :
配件分厂零部件加工车间和装配焊接车间产生焊接烟尘。 在采用若干台移动式焊烟净化机组直接从焊接工作点附近捕集烟气的同时也要对其粉尘进行处理,安装除尘设备(真空吸尘系统),将从工作点附近捕集的金属粉尘通过排风风管送入滤筒吸尘系统作净化处理。 2、铸铁分厂 : 1 台中频炉设1套净化系统。
在中频炉炉口设置环形吸风罩,捕集散发的热烟气,采取间接水冷进行空气冷却,选用水冷旋风除尘器进行一级除尘,选用气箱式脉冲袋式除尘器进行二级除尘,尾气经离心风机通过20米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘,通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。
3、 铸钢车间 :
真空精炼炉烟气捕集后通过水冷旋风除尘器一级净化处理后,通过负压吸尘系统进行二级除尘,过滤效率可大于。尾气由离心风机通过30米高烟囱高空排放。 切割打磨废气采用含三维空间自动定位的烟气捕集手臂直接从工作点附近捕集金属粉尘,通过排风风管采用滤筒除尘器净化处理。 切剖浇冒口烟尘采用含三维空间自动定位的烟气捕集,再经负压吸尘系统净化处理。
4、机械分厂 :
焊接作业时产生的焊烟采用移动式焊烟净化机进行净化处理,若是工作点多并是固定的,可采用式焊接烟尘净化设备,一机多点使用。 打磨倒角倒毛刺除尘器是一种用途广泛的工业除尘器,具有压力强劲、节能高效、运行稳定、使用寿命长的优势;全封闭、高效直联离心风机,包括抽风机、电机、出风管和皮带传动装置;本机密封性能好,结构紧凑,占地面积少,美观大方,实用性强;滤袋可抽出,并带有插垫;滤袋采用震动清灰摇摆装置:包括摇摆电机、连杆机和摇摆轴等;集尘箱操作方便,便于清洁倒灰。 脉冲反吹除尘设备维护方法有哪些? 1.安装集尘管径尺寸大小方面: 作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素,集尘管径大小不应小于标配管口尺寸的60.是保持原尺寸为佳。用于生产车间的除尘和净化,因为标配管径尺寸是考虑磨床一般管路长度为3米内,加上吸尘风罩口的尺寸发散,所以是管径尺寸不要改变。 2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面: 一般磨床均会在磨头上预留位置,配装吸尘风罩,装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置,保证吸尘口能全面除尘,适用于各种行业的粉料干燥、搅拌、混合、包装、排气除尘的处理,若因工件在磨床开粗时,粉尘颗粒大、混合粉多,尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。 过滤方式方面: 磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤,一般过滤400目以上的灰尘、粉尘,纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物,根据灰尘的特性,如带静电、含水汽、带粘性、一定高温等,须配套不同特性的过滤特性。 4.清灰集尘复位方式方面: 磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式,按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕,机加工行业:配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑,复位时,一定要确定密封性要好。 5.内置过滤布袋保养方式方面 : 磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均因使用周期,适于切削作业、袋装作业、研磨作业、喷砂作业、粉末投放作业、钻孔作业、有机玻璃加工作业等,视工作状况定期打开检视门击打滤袋,并据使用时间,采用清水浸泡、碱水清洗的方式,可重复使用1~2年。
2.2KW脉冲工业集尘器