加工中心滤芯
加工中心滤芯(也叫油雾分离器,油雾净化器,油雾过滤器等)是一种安装于CNC加工中心,磨床,车床,各类机床上,解决机械加工中存在的油雾、水雾、粉尘的专业设备。
CNC加工中心油雾分离滤芯工作原理
离心式与静电式的比较:
离心式油雾分离器(油雾分离滤芯)适用的范围比较广泛,多车间环境的要求不是很高;静电式的油雾分离器只能用于相对干燥的车间环境,对雾气非常大的车间,水的导电特性容易使油雾分离器电场短路。 离心式油雾分离器的分离效果不如静电的精细。静电式油雾分离器的可分离粒子直径可小至0.01微米。
冷凝式工作原理:
油雾分离滤芯将工作腔内的水分子高压电离,产生正负离子和电子。当油雾经过时,油雾与空气中的离子电子依附,带上不同电荷。随后在通过收集腔时,被带相反电极的电极板收集。起到油雾收集的作用。
离心式工作原理:
当控制器接通电源时,吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞,微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒,在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来,通过回流口收集并回收。
静电式工作原理:
根据静电场二级原理使细小的油雾粒子随气流进入一个强大的电场中,带上正电。当带点粒子到达净化器收集盘间的电场时,颗粒受金属洗盘的吸引而粘附到金属盘上,从而使得油雾与空气分离,达到净化效果。
加工中心滤芯
目的:为了更好维护各项CNC加工中心设备,针对各机型不同特点,制定相适应的点检保养规范,确切落实日常保养,确保设备的精度、稳定性及延长设备使用寿命,确保安全生产,避免工安事故的发生,以达到安全高效之目的,特制订此文件;
范围:所使用CNC加工中心设备日常点检保养作业均属之规范;
定义:日常保养:指CNC机床操作人员每班都必须进行的保养,主要为班前、班后检查,使设备保持清洁并检查机床零部件的状况、润滑状况及螺丝是否松动等;
CNC 日常保养
1 操作面板之指示灯工作正常,无异常报警
2 确认空气压力计在(0.4-0.6MPa)范围内
3 确认空压系统无漏气,马达及运动部件无异响,切削液管路无漏水现象
4 用干布擦拭操作面板,保持面板干净
5 清理切削液滤网,保持干净
6 确认主轴散热风扇工作正常
7 每班下班时,将机内的铝屑等杂物冲洗干净,保持机台内部清洁
8 检查切削液液位是否正常,不正常则调整
9 检查安全门功能,机台运行中打开防护门机台停止运行为正常
10 气压压力检测功能,关闭气源出现气压过低报警为正常
11 检查急停功能,机台运行中按下急停按钮机台立即停止运行为正常
12 检查机床的附属设备是否完好,并清洁
CNC加工中心油雾分离滤芯工作原理
离心式与静电式的比较:
离心式油雾分离器(油雾分离滤芯)适用的范围比较广泛,多车间环境的要求不是很高;静电式的油雾分离器只能用于相对干燥的车间环境,对雾气非常大的车间,水的导电特性容易使油雾分离器电场短路。 离心式油雾分离器的分离效果不如静电的精细。静电式油雾分离器的可分离粒子直径可小至0.01微米。
冷凝式工作原理:
油雾分离滤芯将工作腔内的水分子高压电离,产生正负离子和电子。当油雾经过时,油雾与空气中的离子电子依附,带上不同电荷。随后在通过收集腔时,被带相反电极的电极板收集。起到油雾收集的作用。
离心式工作原理:
当控制器接通电源时,吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞,微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒,在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来,通过回流口收集并回收。
静电式工作原理:
根据静电场二级原理使细小的油雾粒子随气流进入一个强大的电场中,带上正电。当带点粒子到达净化器收集盘间的电场时,颗粒受金属洗盘的吸引而粘附到金属盘上,从而使得油雾与空气分离,达到净化效果。
加工中心滤芯
目的:为了更好维护各项CNC加工中心设备,针对各机型不同特点,制定相适应的点检保养规范,确切落实日常保养,确保设备的精度、稳定性及延长设备使用寿命,确保安全生产,避免工安事故的发生,以达到安全高效之目的,特制订此文件;
范围:所使用CNC加工中心设备日常点检保养作业均属之规范;
定义:日常保养:指CNC机床操作人员每班都必须进行的保养,主要为班前、班后检查,使设备保持清洁并检查机床零部件的状况、润滑状况及螺丝是否松动等;
CNC 日常保养
1 操作面板之指示灯工作正常,无异常报警
2 确认空气压力计在(0.4-0.6MPa)范围内
3 确认空压系统无漏气,马达及运动部件无异响,切削液管路无漏水现象
4 用干布擦拭操作面板,保持面板干净
5 清理切削液滤网,保持干净
6 确认主轴散热风扇工作正常
7 每班下班时,将机内的铝屑等杂物冲洗干净,保持机台内部清洁
8 检查切削液液位是否正常,不正常则调整
9 检查安全门功能,机台运行中打开防护门机台停止运行为正常
10 气压压力检测功能,关闭气源出现气压过低报警为正常
11 检查急停功能,机台运行中按下急停按钮机台立即停止运行为正常
12 检查机床的附属设备是否完好,并清洁