发泡水泥保温板设备生产工艺

泡水泥保温板设备生产工艺
1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；
2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；
3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；
4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；
5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；
7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。
发泡水泥保温板应用范围
1.用于建筑外围护墙体保温工程；
2.用于其它形式外墙保温的防火隔离带；
3.用于屋面保温板；
4.用于防火门芯板。
技术特征
我公司自主研发成功的发泡水泥保温板设备采用普通硅酸盐水泥发泡技术，可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果极好的水泥发泡保温板，发泡孔径1-3mm，所有孔径大小均匀，保温板容重180－250kg/m，强度达>0.5MPa，导热系数≤0.06。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀，板面坚硬。
利用普通硅酸盐水泥发泡在实际生产应用中的优势：
1、普通硅酸盐水泥易购价低，克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料价高难购的弊端；
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高，克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷。
本公司研发生产的普硅水泥发泡稳泡增强剂有效解决了市场现有普硅发泡水泥保温板生产存在的如塌陷、开裂、粉化、凝固慢、密度重、产品过脆、发泡不稳定等缺陷。
设备特点编辑
①****发明**：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
②生产用工少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需10－12人）
③机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。
④单班产能高，200m3以上，年产可达6万m3(120万m2）。
⑤生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。彻底克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售。
⑥生产中无粉尘污染，采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
⑦产品的性价比高：生产成本低于同类产品，而产品质量优于同类产品，且各项性能指标达到或超过**标准。
⑧设备的自动化程度及配置不同，价格也有差异，我们会根据客人的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。
⑨减少了模具的投入：半自动化生产仅模具一项投资**需10-20万元，而自动化生产线全天生产只需6-8套模具即可。
⑩该生产线可一机多用，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。

 王经理   15100686633