油泥炼油设备日处理30吨油泥 土壤修复设备

设备特点：

油泥炼油设备日处理30吨油泥

首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

 油泥炼油设备日处理30吨油泥

 电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。

（1）加热迅速
使用电磁加热技术 加热快 省时省电
（2）控温准确
  采用电脑自动控制温度上升和控制温度，使温度控制精确，温度控制稳定，温度上升均匀，有效提高炼油的品质
（3）绿色环保
相比传统煤火加热本设备采用电磁加热  无二氧化碳产生  整个炼油过程与精制的过程达到国家环保要求，没有‘三废’，无废气、无废水、无废渣，达到清洁、环保、绿色生产，杜绝小炼油造成的污染问题。
（4）过滤脱色除味一次性完成
通过高温、多级催化裂解，使油品内部达到深层次的脱硫、脱胶质、除杂质等精制目的，较好地解决了小炼油直馏热裂解催化的不*，含硫高、易氧化、杂质多、胶质多、油色重、臭味异味浓等炼油品质的关键问题，使炼出的油品一次性达到浅色清澈透亮，无异味。
(5)省电（比起传统电加热设备节省40-60%），出油率高（出油率在85%以上），明显的降低生产成本
（6）操作简便 厂地灵活  设备投资低，投资产出比高（日产量3—30吨）；厂规模可大可小；设备技术工艺*易操作；生产中自动加料自动排渣可连续生产，很适合中小企业投资。