48袖阀管 袖阀管加固

袖阀管，劈裂注浆加固主要用于软土地基的整地或局部加固，大坝的防渗及深基坑在施工过程中出现地面沉降的加固，基坑渗水的堵漏。根据不同工地对压浆要求的不同可分为单液压浆法和双液压浆法。一般单液压浆的配方由水泥、粉煤灰、膨润土等材料组成，而双液压浆则是在单液压浆配方中加入能使水泥快速凝固的水玻璃等材料，一般用于工程的抢险。  
常用的注浆方法，有花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法。两种注浆方法均可用于渗透注浆，而劈裂注浆只能用单向阀管注浆。在土壤渗透系数小于10-4cm/s时，一般在花管注浆就难凑效，而要采用单向阀管的劈裂注浆。实明，在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪注浆加固中，劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点，特别是对土体深部的定点、定量注浆，一孔能多次、重复注浆是一般花管压密注浆无法代替的。  
主要施工步骤如下：  
（1） 钻孔 孔径一般在80-100mm范围 钻孔垂直度误差小于1％  
（2） 孔内灌壳料  套壳料又称封闭泥浆，到钻孔到设计深度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。  （3）      在充满封闭泥浆的钻孔插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径?40～60的塑料管，每隔33～50c m钻一组射浆孔（即每米2～3组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭管内充满清水。  （4）      在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆。首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受洋浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响。一般从底部向上注浆，达到一定的压力后，提起一段再注浆，这样重复进行。注浆完成后，提起一段留浆液，以便于第二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。 
下面给大家来点干货，注浆量怎么计算
1、注浆孔距
 （1）对局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层，孔距取750，排距取700。
 （2）粗砂、砾砂、卵石层，孔距取1500，排距取1400。
2、浆液配合比设计
（1）粉质粘土、粉土、粉细砂层注浆浆液配合比
 粉质粘土、粉土、粉细砂层的注浆浆液，采用纯水泥浆。
 水灰比：
 *轮注浆水灰比为1.0；第二轮注浆水灰比为0.9；第三轮注浆水灰比为0.8。
 （2）粗砂、砾砂、卵石层注浆浆液配合比
 
粗砂、砾砂、卵石层注浆的浆液配合比水灰比：
 *轮注浆
 水泥：粘土：水：FDN＝100：20：110：3
 第二轮注浆
 水泥：水：FDN＝100：90：3
 第三轮注浆
 水泥：水＝100：90
 3、注浆量
 水泥用量按平均水灰比0.90计算。由于本工程注浆需同时考虑提高地基承载力和达到止水效果，应采用高强度注浆。
 （1）局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深注浆量
 根据勘察报告，粉质粘土、粉土的孔隙比为（0.764＋0.719）/2＝0.742，孔隙率为0.742/（1＋0.742）＝0.426。
 Q＝1000vnβα
 ＝1000×0.525×0.426×0.45×1.15
 ＝115.7 L/m
 浆液注入率为115.7/525＝0.22＝22％。
 水泥用量t＝115.7×0.818＝94.6 kg/m
 Q－每米注浆量（L）；
 v－加固土体积（m3）;
 n－土的孔隙率；
 β－浆液填充系数，中密粉土取0.45；
 α－浆液损耗系数，一般取1.15～1.30。
 粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深水泥注入量设计取值为95.0kg/m。
 （2）粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注浆量
 根据勘察报告，粗砂、砾砂、卵石层均为中密状。参考《岩土注浆理论与工程实例》第106页提供的指标，孔隙率为0.35。
 Q＝1000vnβα
 ＝1000×2.1×0.35×0.8×1.05
 ＝617.4 L/m
 水泥用量＝617.4×0.818＝505.0 kg/m。
 浆液注入率为617.4/2100＝0.294＝29.4％
 粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注入量设计取值为：
 水泥＝460.0 kg/m，粘土＝45 kg/m。
 3、注浆压力
 本工程注浆依控制注浆量为主，注浆压力只作为参考。注浆压力以水泥浆液能顺利注入为原则，在注入率大于10L/min的情况下，尽可能采用较小的注浆压力，减小地面冒浆的可能性。因此，注浆压力可按0.5Mpa~2.0Mpa控制。
 （三）、注浆施工
 1、袖阀注浆总体程序
 放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查
 2、放线定位
 根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。
 3、小片区注浆试验
 在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6×6孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。
 4、大面积注浆
 小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。
 5、袖阀劈裂注浆单孔工艺流程
 钻孔→灌注封壳料→安装袖阀管→进行*轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第二轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第三轮次注浆
 （1）、采用地质钻机钻注浆孔，采用90mm钻头钻进。开钻前应调整好钻机的垂直度，确保钻孔的垂直度偏差小于1%。
 （2）、钻孔到设计位置后，从钻杆内向孔内注入封壳料。封壳料采用水泥、粘土混合浆，配合比为水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。
 （3）、注入封壳料后，应立即将制作好的塑料袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直和位于孔的*。
 （4）、待封壳料的强度达到0.3Mpa后，可开始*轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为9.0，全孔注浆段注浆完成后，把铝塑管插至袖阀管底，用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净。
 （5）、待凝12小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同*轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
 （6）、待凝12小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同*轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。
 （7）、注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资 料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分 析处理。
6、注浆过程注意事项
注浆过程中，应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。
昊力机械研发生产的袖阀管（又名劈裂注浆管）的尺寸为外径48mm，内径42mm，外有橡胶皮套，长度有4米1节和1米3节两种规格。
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