化工厂rto焚烧炉

化工厂rto焚烧炉主要用于石化、机械、、冶金、机电、印刷、、涂装、家电以及制鞋行业车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，实用与浓度较高，含有杂质，用其他技术处理有一定难度的各种风量的废气时采用。

在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的废气充分氧化。

化工厂rto焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：1、蓄热体　　蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：（1）蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；（2）换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；（3）热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞，气流通道，影响蓄热效果；（4）抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2、切换阀

　　切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3、烧嘴

　　烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响 RTO的焚烧效果。