JEPEJRCW 日化用品 化妆美容品 废水处理 工业清洗废水处理 一体化设备 污水达标零排放

工业-洗涤-日化品-化工-美容护肤品-研发实验室

高浓度有机物、磷、氨氮、盐份、氟化物

工业清洗废水处理达标智能型一体机

投资省=运行费用低=占地面积小=无二次污染

根据中华人民共和国建设部/中华人民共和国监督检验防疫总局2004年08月03日发布的，标准号为GB50346-2004的《生物安全实验室建筑技术规范》，专门针对三级生物安全实验室即：对人体、动植物或环境具有高度危害性，通过直接接触或气溶胶使人传染上严重的甚至是致命疾病，或对动植物和环境具有高度危害的致病因子。通常有预防和治疗措施的实验室。(通常用BSL-3表示)或四级生物安全实验室即：对人体、动植物或环境具有高度危险性，通过气溶胶途径传播或传播途径不明，或未知的、高度危险的致病因子。没有预防和治疗措施的实验室。（通常用BSL-4表示）而设计的污水处理系统。本类产品根据实际要求和功能单独设计，属于生物安全专用的污水处理系统，主要使用在BSL-3和BSL-4生物安全实验室内。专门针对生物、化学、医药、能源研发实验室内的除生活污水外，所有外排放水的处理和医院内的所有管道内污物的消毒灭菌、同时确保实验室、医疗、工业污水排放的水质全面达标和稳定运行。

“一站式”“一体化”“全自动”小型高浓度日化美容护肤洗涤清洗废水处理达标设备

工业合成洗涤剂清洗污水处理成套一体化设备，投资省，占地面小 

一体化污水处理实验设备（催化氧化--生物流化床）是一种生物技术与物化技术相结合的高效废水处理设备。,其起源是用复合生化技术和催化氧化技术相结合。这种工艺不仅有效地达到了去除高浓度废水的目的,而且具有污水二级处理传统工艺不可比拟的优点与传统的生化水处理技术相比，（催化氧化--生物流化床）去除率高，确保撑起稳定达标。

具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；

易实现自动控制、运行管理简单。

欢迎广大新老客户来电来邮咨询，亲临我厂技术指导和考察，

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供应成套日化高浓度清洗工业污水处理装置（浮选技术+纳米催化氧化技术+复合生化技术） 

形式：（PP结构）地埋式或甲方指定位置摆放，自由组合，现场设计，免费设计、调试；

系统处理能力：1T-10-20-50-100T/D（每天）

进水处理能力：COD：400-50000，BOD：100-20000，SS：100-1000，PH：1-12

出水处理能力：COD：100-70，NHSS：10，SS：70，PH：6-9（国家综合污水排放标准1级，2

专业治理各类高浓度有机废水，并提供咨询，小试，工艺设计，制作安装，调试等环保工程服务

以上工艺流程，根据不同废水情况，不同分析，做不同设计要求和提供不同工艺标准。

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希望我们的设计理念和集瑞提供的产品，

能为您节省更多投资和减低运转成本与费用！

高浓度COD、高氨氮、高盐分、色度深、出水不达标，如何深度降解？

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产品简介：
国家专利技术，高效经济，可用于治理各类高浓度日化美容化妆品行业有机污水或任何类型的不可生物降解的有机废水，特别适合于用化工行业污水或日化等行业废水处理的应用。

技术特点：

1）出水水质特别好。最高可达到国家关于生活杂用水的要求。

2）占地表面积小。地面可以复用为停车场、绿地、河道湖底等等。

3）运行费用极低。只需耗电，以生物处理技术为主。

4）基本无污泥问题，长期稳定运行。

5）无异味、噪音污染，适合各种高浓度有机废水处理环境。

6）专利技术，成熟稳定。长期科技攻关和工程实践产生的技术。利用相关技术已完成二十余项工程并长期稳定运行，其中最大水量达500吨/天，最小水量1吨/天。（含催化氧化技术、气浮技术、复合生化技术和消毒系统）工程投资成本低。

催化氧化--微电解—复合生物流化床工艺 

【催化氧化技术概述】 

    催化氧化-微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的无数羟基，新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，有效能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便，不需消耗电力资源等优点。该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度，提高废水的可生化性，同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。

传统上催化氧化-微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭，使用前要加酸碱活化，使用的过程中很容易钝化板结，又因为铁与炭是物理接触，之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用，这导致了频繁地更换微电解材料，不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外，传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。

【新型催化剂技术特点】 

(1)反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；

(2)作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;

(3)工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。

(4)废水经催化氧化-微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；

(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同时可在很大程度上提高废水的可生化性。

(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；

(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，在降解COD的同时提高废水的可生化性，可确保废水处理后稳定达标排放。也可对生化后废水进很行催化氧化-微电解或微电解联合生物滤床的工艺进行深度处理。

(8)该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜

 【催化氧化技术类型】 

球型微电解填料技术特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。 

⑴ 染料、印染废水；焦化废水；石油化工废水；

------上述废水在脱色的同时，处理水中的BOD/COD值显著提高。

⑵ 石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；

------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。

⑶ 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；

------可以从上述废水中去除重金属。

⑷ 有机磷农业废水；有机氯农业废水；

------大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物

新型催化氧化-微电解-填料介绍

【产品概述】 

   JRCW系列新型微电解填料是我公司针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结，球型微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，球型微电解填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前高浓度化工废水的处理的技术拓展思路。

 【技术指标特点】 

1、 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

2、 架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

3、 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。

4、 针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。

5、 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。

6、 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体

7、处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性；

8、 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求；

9、规格：1cm*3cm （填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。

10、技术参数：比重： 1.0吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克，空隙率： 65% ，物理强度：≧1000KG/CM2

【新型活性催化氧化（微电解）填料与传统型微电解填料对比】

有利于业主控制整体投资和节省运行费用，满足您的期望值！！！

以达到业主要求的感观要求和美化环境，实现循环利用，节能减排。

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新型复合生物流化床技术介绍

  生物流化床是具有高生物浓度、高负荷和高去除率的污水处理工艺。此项研究和开发已有10多年历史，除了从理论上探明生物流化床高去污机理及动力学特征外，还系统研究了包括启动挂膜、载体流化及三项分离、生物膜厚与生物膜结构等在内的全过程运行特征与控制技术，筛选出处理食品加工、啤酒、酿造、印染、化工、制药、农药等多种有机废水的停留时间、负荷率及生物膜厚等工艺与运行参数，从而为该技术的推广及工艺设计与运行管理提供了系统参数与方法。

【生物流化床技术指标】 

 处理易降解废水时，在3500mgCODcr/l浓度下，单段好氧去除率可大于92%，总去除率达97%，容积负荷达20-80kgCODcr/m3.d；厌氧段容积产气率>5m3/m3vol.d;占地面积为普通活性污泥法的5%、投资及运行费用低于一般生物处理工艺20%左右

【生物流化床应用领域】 

 各种可生化有机废水的处理及部分难降解工业废水的预处理，在高浓度废水的处理方面更有突出的优势。

【生物流化床应用特点】 

生物流化床是指为提高生物膜法的处理效率，以特殊球型填料（或无烟煤、活性炭颗粒等）作为生物膜载体，废水自下向上流过生物床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供养，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物。构筑物中填料的表面积超过3300m2/m3填料，填料上生长的生物膜很少脱落，可省去二次沉淀池。床中混合液悬浮固体浓度达8000-40000mg/L，氧的利用率超过90%，根据半生产性试验结果，当空床停留时间为16-45分钟时BOD和氮的去除率均大于90%，此时填料粒径为1mm，膨胀率为100%，BOD负荷16.6kg(BOD5)/( m3·d)。生物硫化床工艺效率高、占地少、投资省，在美、日等国已用于污水硝化、脱氮等深度处理和污水二级处理及其他含酚、制药等工业废水处理。

【生物流化床类型：立式和卧式】

废水的生物流化床新工艺是继流化床技术在化工领域广泛应用之后发展起来的。

⑴流化床载体流态化的原理

当液体以很小的速度流经载体床层时，载体处于静止不动的状态，床层的高度也基本维持不变，这时的床层称固定床。当流速增大到某一数值，此时压降的数值等于载体床层的浮重，流化床中的载体颗粒就由静止开始向上运动，床层也由固定状态开始膨胀。如果流速继续增大，则床层进一步膨胀，直到载体颗粒之间互不接触，悬浮在流体中，这一状态称为初始流态化，如果再继续增大流速，载体颗粒床会进一步膨胀，但是压降却不再增加，此时对应的流速称为临界流化速度。在生物流化床的设计中，临界流化速度是一个重要的校核参数，必须保证设计的流体上升流速大于临界流化速度。由于载体颗粒的大小影响以及流化过程中气体的参与，会使流化状态的确定方法不同，临界流化速度要采用对应的计算方法或试验方法得到。另外，当流化床底部进入污水而使床断面流速等于临界流化速度时，滤床开始松动，载体开始流化，当进水量不断增加而使床断面流速大于临界流化速度时，滤床高度不断增加，载体流化程度加大，当滤床内载体颗粒不再为床底所承托而为液体流动对载体产生的上托力所承托，即在载体的下沉力和流体的上托力平衡时，整个滤床内颗粒出现流化状态。如果流速继续增加，使载体颗粒之间的空隙增大一定程度后，载体颗粒会随着水流从流化床中流出，此时的流体速度称为冲出速度。在流化床的操作应控制流体的流速介于临界流化速度和冲出速度之间。载体床中的流体速度与载体间的孔隙率之间密切相关，二者之间的关系确定了膨胀的行为，这也是流化床工艺设计的关键。

⑵生物流床的工艺类型

按照使载体流化的动力的不同，生物流化床一般可分为以液流为动力的两相流化床和以气流为动力的三相流化床两大类。

在设计中，当已知污水的水质和水量时，需要确定一个合适的生物膜厚度，使其能满足处理效率上的要求，由此再确定床层的膨胀高度。

内循环式三相生物流化床是在传统三相生物流化床的基础上发展起来的，目前应用日趋成熟，它是通过在流化床中设置升流区和降流区，利用两个区域之间的密度差，推动流体带动载体的循环流动。这种流化床系统混合、传质效果好，不易发生载体分层现象，对配水均匀性的要求低，易于做到流体的均匀流动，并且载体不易流失。

【生物流化床应用领域】

 各种可生化有机废水的处理及部分难降解工业废水的预处理，在高浓度废水的处理方面更有突出的优势。

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小型高浓度日化、美妆、合成洗涤剂

工业清洗废水处理一体化设备达标流程介绍

集瑞公司是根据国外技术研制开发的新一代污水处理零排放设备 与 生物氨氮降解器、微电解、催化氧化、复合生物流化床技术。是目前水处理系统中较完善的高浓度污水处理达标设备之一。该设备主要用于去除工业废水和城市污水中的COD、油脂、高浓度氨氮、高盐、悬浮物SS、胶状物以及固体悬浮物，有效降解。该工艺系统能从废水中自动地分离出这些固体悬浮物物质（气浮设备），在专用物化设备的（微电解与催化氧化）帮助下可以大大降低工业污水中的BOD和COD的含量，最后通过(氨氮生物降解器与复合生化、生物流化床)工艺使处理后污水达到零排放标准，从而解决废水污染问题并减少排污费用，另一重要的方面是：废水处理过程中产生的副产品常常能被回收和再利用（无2次污染）。其主要特点设备小，占地面积小、投资费用省、节约动力、运行费用低、工作效率高、操作简便。是高浓度日化清洗废水处理的首选设备与工艺流程工程。

初步工艺流程：工业废水--集水井--格栅--沉淀--调节池—微电解--溶气浮选--氨氮降解器--催化氧化--三级反应池--复合生物流化床--精密过滤--达标排放

（根据甲方要求做适当工业调整）

（循环回用水、特殊要求另行协商沟通和特殊设计）

一体化高浓度日化污水处理设备（催化氧化—氨氮生物降解—复合生物流化床）是一种生物技术与物化技术相结合的高效废水处理设备。其技术核心起源是利用复合生化技术和催化氧化技术相结合。这种工艺不仅有效地达到了去除高浓度COD、氨氮、除盐废水的目的，而且具有污水二级处理传统工艺不可比拟的优点与传统的生化水处理技术相比，（催化氧化--生物流化床）具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单，关键工艺投资费用低，运行节省，操作方便和节能减耗等技术特点。

出水经处理后可达到上海污水综合排放标准（DB31/199-2009）中的一级排放标准，或更高标准，即：

CODcr≤70 mg/l， BOD5≤20 mg/l，  SS≤70 mg/l， LAS≤10 mg/l， 色度≤50倍，NH3N≤10 mg/l， 石油类≤10 mg/l， 动植物油类≤10 mg/l，  pH=6－8

 应用范围：石油、炼油、石化、生物柴油、精细化工行业、印染、纺织、服装行业、水洗、电器、线路板印刷、电子行业、重金属、表面清洗处理、电镀行业、木糖醇、酿酒、豆制品类生产、食品加工行业、生物细胞、制药生产行业、电厂电子/电力行业、多晶硅加工、太阳能行业、建筑房产行业、城市污水厂等。

主要技术参数：
COD去除率：95%
BOD去除率：95%
SS去除率：90%

色度去除率：95%

专业治理各类高浓度有机废水，并提供咨询，小试，工艺设计，制作安装，调试等环保工程服务

以上工艺流程，根据不同废水情况，不同分析，做不同设计要求和提供不同工艺标准。

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