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EGSB厌氧反应器厌氧塔 专业处理高浓度厌氧污水处理设备 加工定做
| 产地 | 山东 |
|---|---|
| 工作压力 | 低压 |
| 进水口径 | 125 |
| 处理污水量 | 15立方 |
| 品牌 | 碧利源 |
| 型号 | UASB-15 |
| 加工定制 | 是 |
| 能效等级 | 一级 |
| 质量认证 | ISO9001 |
| 除污率 | 85% |
升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。
厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
UASB反应器不仅可以出来高浓度有机废水，如酒精、糖蜜、柠檬酸等生产废水，也可以出来中等浓度有机废水，如啤酒、屠宰、软饮料等生产废水，并且可以出来低浓度有机废水，如生活污水、城市污水等。UASB反应器可在高温(55摄氏度)和中温(35摄氏度左右)下运行，并可在低温(20摄氏度左右)下稳定运行。除了含有有毒有害物质的有机废水外，UASB反应器几乎可适应不同行业排出的各类有机废水。
本公司另有IC厌氧反应器、EGSB厌氧反应器等厌氧污水处理设备供您选择，详情点击：厌氧污水处理设备
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UASB、EGSB和IC厌氧设备比较
| 指标 | IC（内循环厌氧反应器） | UASB（升流式厌氧污泥床反应器） | EGSB（厌氧膨胀床反应器） |
| 初期投资比较（万） | 高 | 低 | 中 |
| 设备成熟性 | 较成熟（90年代发明） | 成熟（70年代发明） | 较成熟（90年代发明）国内大多仿IC |
| 微生物温度范围要求℃ | 35±3 | 35±3 | 35±3 |
| 微生物p H 范围要求 | 6.8~7.2 | 6.8~7.2 | 6.8~7.2 |
| 污泥要求 | 颗粒污泥 | 颗粒或絮状污泥 | 颗粒污泥 |
| 反应器脂肪含量要求mg/L | ≤45mg/l | ≤30mg/l | ≤40mg/l |
| 容积负荷 | 10～24 | 5～8 | 8～20 |
| （kgCOD/m3/d） | |||
| 长径比 | 4～8 | 1～3 | 3～5 |
| 占地面积 | 较小 | 较大 | 一般 |
| 厂家推荐设备材质 | 碳钢＋防腐 | 钢砼 | 碳钢＋防腐 |
| 设备耐久性能 | 较好 | 较好 | 较好 |
| 施工难度 | 较大 | 一般 | 较大 |
| 动力消耗情况 | 较小 | 较小 | 较小 |
| COD去除效率 | 85~90% | 85~90% | 85~90% |
| 出水溢流堰截面 | 小 | 一般 | 较小 |
| 毒性抑制(i) 的耐受力 | 强 | 一般 | 强 |
| 耐负荷冲击 | 强 | 较强 | 强 |
| 维修维护 | 较复杂 | 简单 | 较复杂 |
| 副产品可用性 | 厌氧颗粒污泥沼气可利用 | 厌氧颗粒或絮状污泥 沼气可利用 | 厌氧颗粒污泥 沼气可利用 |
| 进水分布器堵塞 | 不堵塞 | 不易堵塞 | 不堵塞 |
| 升流速度 | 3~8m/h | 0.5~3m/h | 2~6m/h |
| 悬浮物（SS）要求 | 较高（要求SS含量低） | 一般 | 较高（要求SS含量低） |
| 系统总运行价格（元/吨） | 中 | 低 | 高 |
| 单个设备价格 | 稍高 | 一般 | 稍高 |
| 污泥是否容易解体 | | | |
| 污泥是否容易购买 | 不易购买 | 易购买 | 不易购买 |
| 污泥估计价格 | 1000元/吨 | 400元/吨 | 1000元/吨 |
颗粒污泥的培育
UASB反应器是各种厌氧反应器中处理负荷高的装置。之所以有如此高的处理能力，是因为在反应器内以产甲烷细菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为l~5mm的颗粒污泥。培育具有良好沉降性能的颗粒污泥，是成功运行UASB反应器的关键。
1．颗粒污泥的培育过程
研究表明，UASB反应器中颗粒污泥的形成过程可分为三个阶段：
阶段为启动与污泥活性提高阶段。在此阶段，反应器的有机负荷一般控制在2.0kgCOD／(m3．d)以下，运行时间约需1~1.5个月。值得注意的是：①初污泥负荷应低于0.1~0.2kgCOD／(kgTS．d)；②在废水中的各种挥发性脂肪酸没充分分解之前，不要增加反应器的负荷；③应将反应器内的环境条件控制在有利于厌氧微生物(主要是产甲烷细菌)繁殖的范围；④投产时，使反应器有效截留重质污泥并允许多余(稳定性差的)污泥流出反应器。
第二阶段为颗粒污泥形成阶段。在此阶段，有机负荷一般控制在2.0~5.0kgCOD／(m3．d)。由于有机负荷的逐渐提高，粒径较小和沉降性较差的污泥随出水流出反应器，重质污泥则留在反应器内。由于产气及其搅拌作用，反应器内的污泥在重质污泥颗粒的表面富集、絮凝并生长繁殖，终形成粒径为l~5mm的颗粒污泥。此阶段也需l~1.5个月。
第三阶段为污泥床形成阶段。在此阶段，反应器的有机负荷大于5kgCOD／(m3．d)。随着有机负荷的不断增加，反应器内的污泥浓度逐步增大，颗粒污泥床的高度也相应增高。
正常运行时，有机负荷可逐渐增至30~50kgCOD／(m3·d)或更高。若接种污泥充足，操作控制得当，颗粒污泥床的形成约需3~4个月。
企业资料通过认证 
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