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22kw泥浆泵 污泥管道泵 加长型立式泥浆泵 汉
| 驱动方式 | 电动 |
|---|---|
| 叶轮数目 | 单级、多级 |
| 用途 | 污水泵,杂质泵 |
| 输送介质 | 污水泵、杂质泵 |
| 适用范围 | 污水、杂质、水、泥桨等 |
| 工作温度 | 小于80（℃） |
| 工作压力 | 0.1~99（mpa） |
| 电压 | 220/380（V） |
| 规格 | NL50-12,NL76-9,NL65-16,NL80-12,NL10 |
| 许过最大粒径 | 10 |
| 汽蚀余量 | 1 |
| 材质 | 铸铁 |
| 功率 | 1~185（kw） |
| 流量 | 1~990（m3/h） |
| 吸入口径 | 15~1000（mm） |
| 性能 | 变频 |
| 泵轴位置 | 边立式 |
| 叶轮结构 | 多口 |
| 品牌 | Galileo/伽利略 |
| 型号 | NL |
| 加工定制 | 否 |
NL系列立式泥浆泵】产品简介：
NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。
NL系列泥浆泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
【NL系列立式泥浆泵】型号意义：
【NL系列立式泥浆泵】主要用途：
1、NL系列多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等
【NL系列立式泥浆泵】性能参数：
| 型号 | 转速n | 流量Q | 扬程H | 效率n | 电机功率 | 立式泵全长 | 机泵重量 |
| NL50-8 | 1450 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 1310 | 63 |
| NL50-12 | 1450 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1310 | 80 |
| NL76-9 | 1450 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1350 | 90 |
| NL65-16 | 1450 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1430 | 152 |
| NL80-12 | 1450 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1430 | 145 |
| NL100-16 | 1450 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1510 | 270 |
| NL150-12 | 1450 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1690 | 350 |
| NL150-16 | 1450 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1690 | 370 |
【NL系列立式泥浆泵】结构图：
| | 序号 | 型式/另件名称 | NL,NLF,NW | ||
| 编号 | 数量 | 备注 | |||
| 1 | 网罩 | 1 | 1 |
| |
| 2 | 叶轮螺母 | 2 | 1 |
| |
| 3 | 叶轮 | 3 | 1 |
| |
| 4 | 泵壳 | 4 | 1 |
| |
| 5 | 泵座 | 5 | 1 |
| |
| 6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改进型用机械密封 | |
| 7 | 油封 | 7 | 4 | 改进型用机械密封 | |
| 8 | 轴套 | 8 | 1 | 改进型用机械密封 | |
| 9 | 出水弯头 | 9 | 1 |
| |
| 10 | 泵轴 | 10 | 1 |
| |
| 11 | 轴承 | 11 | 2 |
| |
| 12 | 从动联轴器 | 12 | 1 |
| |
| 13 | 主动联轴器 | 13 | 1 |
| |
| 14 | 联接筒 | 14 | 1 |
| |
| 15 | 轴承座 | 15 | 2 |
| |
| 16 | 联接轴 | 16 | 1 |
| |
| 17 | 支撑筒 | 17 | 2 |
| |
| 18 | 轴承盖 | 18 | 1 |
| |
| 19 | 从动联轴器 | 19 | 1 |
| |
| 20 | 电机座 | 20 | 1 |
| |
| 21 | 电机座C | 21 | 1 | 带固定板用 | |
| 22 | 主动联轴器 | 22 | 1 |
| |
| 23 | 电动机 | 23 | 1 |
| |
| 24 | 弹性块 | 24 | 1 |
| |
【NL系列立式泥浆泵】泵长度规格：
| 型号长度 | NL150-12 NL150A-12 NL150-16 NL150A-16 | NL50-8 NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-9 | NL65-16 NL165A-16 NL80-12 NL80A-12 | NL100-16 NL100A-16 |
|
泵 长 度 L (毫米）
| 650 | 470 | 710 | 710 |
| 1300 | 1120 | 1190 | 1190 | |
|
| 1620 | 1910 | 1940 | |
| / | 2120 | 2410 | 2440 | |
| / | 2620 | 3130 | 3190 | |
| / | 3120 | 3630 | 3690 | |
| / | 3620 | 4350 | 4440 | |
| / | 4120 | 4850 | 4940 | |
| / | 4620 | 5570 | 5690 | |
| / | 5120 | 6070 | 6190 | |
| / | 3620 | / | / |
【NL系列立式泥浆泵】安装示意图：
【NL系列立式泥浆泵】安装盘尺寸图：
| 型号/代号 | L | L1 | L2 | L3 | B | B1 | d | d1 | 4-d2 | 4-R | δ |
| NL25-10 | 180 | 120 | 350 | 400 | 280 | 330 | 72 | 40 | 13 | 25 | 6 |
| NL50-8 | 255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 215 | 70 | 18 | 30 | 8 |
| NL80-9 NL50-12 NL76-9 | 255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 258 | 80 70 70 | 18 | 30 | 10 |
| NL65-16 NL80-12 NL50-24 | 255 | 285 | 690 | 750 | 590 | 650 | 175 | 70 110 70 | 18 | 30 | 12 |
| NL100-16 NL100A-16 | 380 | 350 | 920 | 1000 | 820 | 900 | 226 | 115 70 | 18 | 40 | 14 |
【NL系列立式泥浆泵】安装与拆卸：
(一)、拆卸
1、拆卸电钭或面定板，出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二)、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
【NL系列立式泥浆泵】故障原因及排除方法：
| 现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 不 启 动 与 运 转 | 1、馈电线有断路。 2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 | 1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。 2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。 |
| 超 负 荷 | 1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。 2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低，流量过大。 | 1、重新装配，取出异物。 2、修正零件，调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
| 流 里 不 足 | 1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高，输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。 8、叶轮上绕有杂物。、 9、介质太稠或供应量不路。 | 1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检査管道，取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程，缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质，增大供应量。 |
| 噪 声 与 震 动 | 1、叶轮与蜗壳磨擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 | 1.检查泵的装配并调整之。 2.调换轴承或加油。 3.调同心，校正轴。 4.拧紧螺帽。 5.排除杂物。 6.控制进泵杂物尺度，加密滤网。 7.深埋蜗壳。 8.降低液体温度。 |
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1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
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2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
FragmentWelcome to consult...，组建延长油田股份有限公司。目前，延长油田公司的重组工作基本完成，属下的原油生产企业统一更名为七里村、吴起、定边等以地域命名的２２个采油厂。据了解，今年前４个月，延长油田生产原油２８９．０９万吨，比去年同期净增１６．６１％，具备了年生产能力９００万吨以上的规模，成为中国西部重要的能源生产基地。今年，延长油田将依托陕西省内资源，加大对省外资源的勘探力度，新增地质储量８０００万吨，探明天然气１００亿立方米。国内乙烯成套关键设备攻关需借助外力商业机会:未来15年仍是建设高潮2005年我国乙烯生产能力为900万吨/年，据有关部门预测，2010年我国乙烯需求量将达到2500万～2600万吨，生产能力将达到1400万吨/年，只能满足国内需求的55%。2020年我国乙烯需求量将达到3700万～4100万吨，生产能力将达到2300万吨/年，只能满足国内需求的60%左右。据初步预测，到2010年我国需新增80万～100万吨级乙烯装置7～8套，到2020年我国需新增80万～100万吨级乙烯装置约9套。据了解，目前已经批准建设的大型乙烯项目有：浙江镇海石化100万吨/年乙烯工程，总投资233亿元，2009年建成；福建泉州80万吨/年乙烯项目已经开工建设，总投资266亿元，2008年建成；天津石化100万吨/年乙烯工程已经批准开工，总投资201亿元，2008年建成；四川成都80万吨/年乙烯项目已经得到国家批准，总投资210亿元，2010年建成。兰州60万吨/年乙烯改造工程正在进行，投资63亿元，2006年建成。待批的乙烯项目有：广州石化80万吨/年乙烯工程、抚顺石化80万吨/年乙烯工程、新疆独山子石化100万吨/年乙烯工程、武汉石化80万吨/年乙烯工程等。王廷俊介绍，建设一套百万吨级大型乙烯成套装置，总投资一般在200亿元以上，按照历史的经验数据测算，设备费用占总投资的30%，则每套大型乙烯项目的设备费用将达到70亿元左右。因此，预计"十一五"期间我国将约有560亿元的乙烯设备市场需求，"十二五"期间将有630亿元的设备市场。国内现状:六大关键设备待攻关第一大设备：乙烯裂解炉据王廷俊介绍，过去乙烯裂解炉是国外的设备，为了突破国外的技术封锁，国内对乙烯裂解炉进行了不懈的攻关，先后设计制造了2万吨/年、4万吨/年、6万吨/年CBL型炉和10万吨/年SL型炉，并已经应用在老的乙烯装置技术改造中。为了适应百万吨乙烯生产的需要，目前国内科研设计单位正在和国外合作研制15万～20万吨/年大型乙烯裂解炉。第二大设备：气体压缩机组大型乙烯装置中的气体压缩机较多，最重要的要属乙烯"三机"，即裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机（或三元制冷压缩机）。它们是乙烯裂解装置的"心脏"设备，技术要求复杂，价格昂贵，三机总费用在2亿元以上。目前，国内已经有了研制80万～100万吨/年大型乙烯三机的技术基础，但由于压缩机的大型化，还需要在热动力学的真实气体状态方程及物性参数计算、软件程序开发自动控制系统等研发方面做更多的工作。在乙烯成套装置中，应用比较多的还有聚乙烯和聚丙烯装置中的往复式迷宫密封压缩机。迷宫密封压缩机技术在国外已经成熟，但在国内研究开发只是近几年的事情。无锡压缩机厂研制的迷宫密封压缩机，已应用在10万吨/年线性低密度聚乙烯装置上。为了满足百万吨级大型乙烯设备的需要，要研制大型多列迷宫密封压缩机。高压聚乙烯装置中的二次压缩机，是目前国内使用的排出压力最高的超高压往复压缩机，国内还不能自行设计制造。第三大设备：乙烯冷箱乙烯冷箱是板翅式换热器组合。中国第六大油田成功组建股份公司中国第六大油田－－陕西延长石油集团下属的延长油田股份公司日前成功组建。它整合了陕北地区２２个原油生产企业的资源、技术等多种优势，标志着陕西石油生产企业形成了核心竞争力。延长油田所在的陕北地区是中国能源发展的战略区域，也是中国“十一五”（２００６－２０１０年）期间发展的战略重点之一。为发挥陕西石油资源优势，把石油企业做大做强，实现石油产业和地方经济的可持续发展，在国家有关部门安排部署下，陕西省对延安、榆林两市的石油市场秩序进行清理整顿，通过回收经营权、所有权和开采权，于去年９月组建中国第四大石油集团陕西延长石油集团。此后，延长石油集团以具有石油勘探、开采资质的企业为核心，通过对２２个原油生产企业规范化的股份制改造，进一步深化企业重组，组建延长油田股份有限公司。目前，延长油田公司的重组工作基本完成，属下的原油生产企业统一更名为七里村、吴起、定边等以地域命名的２２个采油厂。据了解，今年前４个月，延长油田生产原油２８９．０９万吨，比去年同期净增１６．６１％，具备了年生产能力９００万吨以上的规模，成为中国西部重要的能源生产基地。今年，延长油田将依托陕西省内资源，加大对省外资源的勘探力度，新增地质储量８０００万吨，探明天然气１００亿立方米。中国第六大油田成功组建股份公司中国第六大油田－－陕西延长石油集团下属的延长油田股份公司日前成功组建。它整合了陕北地区２２个原油生产企业的资源、技术等多种优势，标志着陕西石油生产企业形成了核心竞争力。延长油田所在的陕北地区是中国能源发展的战略区域，也是中国“十一五”（２００６－２０１０年）期间发展的战略重点之一。为发挥陕西石油资源优势，把石油企业做大做强，实现石油产业和地方经济的可持续发展，在国家有关部门安排部署下，陕西省对延安、榆林两市的石油市场秩序进行清理整顿，通过回收经营权、所有权和开采权，于去年９月组建中国第四大石油集团陕西延长石油集团。此后，延长石油集团以具有石油勘探、开采资质的企业为核心，通过对２２个原油生产企业规范化的股份制改造，进一步深化企业重组，组建延长油田股份有限公司。目前，延长油田公司的重组工作基本完成，属下的原油生产企业统一更名为七里村、吴起、定边等以地域命名的２２个采油厂。据了解，今年前４个月，延长油田生产原油２８９．０９万吨，比去年同期净增１６．６１％，具备了年生产能力９００万吨以上的规模，成为中国西部重要的能源生产基地。今年，延长油田将依托陕西省内资源，加大对省外资源的勘探力度，新增地质储量８０００万吨，探明天然气１００亿立方米。国内乙烯成套关键设备攻关需借助外力商业机会:未来15年仍是建设高潮2005年我国乙烯生产能力为900万吨/年，据有关部门预测，2010年我国乙烯需求量将达到2500万～2600万吨，生产能力将达到1400万吨/年，只能满足国内需求的55%。2020年我国乙烯需求量将达到3700万～4100万吨，生产能力将达到2300万吨/年，只能满足国内需求的60%左右。据初步预测，到2010年我国需新增80万～100万吨级乙烯装置7～8套，到2020年我国需新增80万～100万吨级乙烯装置约9套。据了解，目前已经批准建设的大型乙烯项目有：浙江镇海石化100万吨/年乙烯工程，总投资233亿元，2009年建成；福建泉州80万吨/年乙烯项目已经开工建设，总投资266亿元，2008年建成；天津石化100万吨/年乙烯工程已经批准开工，总投资201亿元，2008年建成；四川成都80万吨/年乙烯项目已经得到国家批准，总投资210亿元，2010年建成。兰州60万吨/年乙烯改造工程正在进行，投资63亿元，2006年建成。待批的乙烯项目有：广州石化80万吨/年乙烯工程、抚顺石化80万吨/年乙烯工程、新疆独山子石化100万吨/年乙烯工程、武汉石化80万吨/年乙烯工程等。王廷俊介绍，建设一套百万吨级大型乙烯成套装置，总投资一般在200亿元以上，按照历史的经验数据测算，设备费用占总投资的30%，则每套大型乙烯项目的设备费用将达到70亿元左右。因此，预计"十一五"期间我国将约有560亿元的乙烯设备市场需求，"十二五"期间将有630亿元的设备市场。国内现状:六大关键设备待攻关第一大设备：乙烯裂解炉据王廷俊介绍，过去乙烯裂解炉是国外的设备，为了突破国外的技术封锁，
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