计量齿轮泵厂,计量齿轮泵,朗为机械设备

常见故障及对策如下：

(1)故障现象：泵不能排料

故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料。

对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足。

(2)故障现象:泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低

对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常；d、紧固，大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速。

(3)故障现象：声音异常

故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良；b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损

对策：a.找正或充填润滑脂; b.检查电动机; c.检查轴承和齿轮; d.检查轴封; e.停车解体检查

(4)故障现象:电流过大

故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障；

对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机。

(5)故障现象:泵突然停止

故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死。

对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认。

说明：以上故障现象和对策是一一对应关系

齿轮泵分类和结构   齿轮泵可分为外啮合和内啮合两种，参见图5—21。外啮合齿轮泵有直齿、斜齿、人齿等几种齿轮，一般采用渐开线齿形，内啮合齿轮泵采用圆弧一摆线齿形或渐开线齿形。    

外啮合齿轮泵的齿轮数目两齿轮**常用，内啮合只有两齿轮一种。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的各种液体，可作滑油泵、燃油泵、输液泵和液压传动装置中的液压泵，输送液体的粘度高可达5×105cSt。   二、不锈钢齿轮泵理论排量和流量      理论排量是指泵在没有泄漏损失的情况下，每一转所排出的液体体积。当两齿轮的齿数相同时，外啮合齿轮泵的理论排量为：     qth=πb/2(d20-a2-1/3t20-1/3b2tgbgβg) 式中 b——齿宽，m；     d0——齿轮顶圆直径，m；     a——齿轮中心距离，m；     t0——基圆节距，m；     bg——圆柱面上的螺旋角，度。     未修正标准直齿轮泵每一转的理论排量为：     gth=2πbm2(z+1-π2/12cos2a)10-3 cm3/r 式中m——齿轮模数，mm；     z——齿轮齿数；     a——刀具压力角，度。     齿轮泵的理论流量可按下式计算：     Qth=qthn×10-3L／min 式中n——泵转速，r／min。     考虑到效率后便是齿轮泵流量。  

齿轮泵效率     齿轮泵内的能量损失主要是机械损失和容量损失；水力损失很小，可以忽略。(1)容积效率。容积损失主要是通过齿轮端面与侧板间的轴向间隙，以及齿顶与泵体内孔之间的径向间隙和齿侧接触线的泄漏损失，其中轴向间隙泄漏约占总泄漏量的75％一80％，一般轴向间隙为0.03～0.04mm。齿轮容积效率一般为0.7～0.9。但小流量高压泵的效率低.     (2)机械效率。齿轮泵的机械效率多为0.8～0.90     (3)总效率。对轴向间隙固定者，其总效率为0.6～0.8，凡轴向间隙有补偿时，效率可高于0.8。齿宽和齿数对泵效率的影响见     齿轮泵流量正比于转速，但转速太高，因离心力作用，齿间不能充分充满，反而使流量减小并引起汽蚀，增大噪音和加剧磨损，尤其对高粘度液体，影响更大。