川江牌IS卧式增压泵|IS65-50-125单级离心增压泵

IS(R)型单级单吸清水离心泵
一、结构说明：
   1、泵的结构如图所示，采用国际上通用的后开门结构，在维修时只需拧下泵盖的泵体联接螺栓**可以取下整个转子部件，而泵体与管路之间不需拆卸。ISR型泵泵盖外围有冷却水接管，工作时通入自来水冷却即可。
   2、泵的泵体，泵盖均装有密封环，与叶轮密封面形成较小的间隙；填料菡体内中间部位有填料环通过中孔与压力水相通，其两边有软填料密封；轴套用来护轴，表面磨损后要进行更换，与轴的配合面上有O型密封圈密封。
   3、泵与电机之间通过爪型弹性联轴联结；泵出口可装变径管，变径后排出口管径及法兰联结尺寸与吸入口相同。
二、设计特点：IS型泵是靠国际标准设计的节能产品。ISR型是IS型变型产品。通过在填料槽体外围加冷却水提高了输送介质温度。两个系列泵具有相同的水力性能和安装尺寸。
三、应用范围：1、IS型单级单吸离心泵：适用于工业和城市给水、排水，亦可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的温度不高于80℃的液体。2、ISR型单级单吸离心泵：供输送120℃以下的热水，以及物理、化学性质类似于热水的、温度在120℃以下的其它液体。
四、技术数据:流量：6.3～400m3/h   扬程：5～125m   转速：2900r.p.m和1450r.p.m   温度：IS型泵80℃以下（ISR型泵120℃以下）  轴封：软填料密封或机械密封,法兰标准：JB78  转向：从泵入方向看为逆时针旋转.
五、装配与拆卸：
    泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦拭干净，方可
进行装配。
  1、予先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
  2、予先可将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
  3、予先可将密封环成填料（或油封）、填料环（或封油环）、填料压盖等依次装到泵盖内。热火泵则在泵盖上装好冷却室盖。
  4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。
  5、将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈，叶轮螺母等装上，用套筒扳手拧紧。安装机械密封时，把静环和平垫予先装到压盖上，把压盖套在轴上，再把动环、动环座圈、弹簧、弹簧座、挡圈、短轴套依次装到轴上，装上叶轮，并用叶轮螺母拧紧，调整好间隙，拧紧挡圈上的两个拧紧螺钉。再卸下叶轮，装上泵盖，把压盖紧固到泵盖上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧**将上述组件装到泵体内、并拧紧泵体、与泵盖的连接螺栓。
  6、在上述装配过程中，一些小件如平健、毡圈、挡水圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。
  7、泵拆卸顺序基本可按装配顺序的反向进行。
  8、 再把动环、动环座圈、弹簧、弹簧座、挡圈、短轴套依次装到轴上，装上叶轮，并用叶轮螺母拧紧，调整好间隙，拧紧挡圈上的两个拧紧螺钉。再卸下叶轮，装上泵盖，把压盖紧固到泵盖上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧**将上述组件装到泵体内、并拧紧泵体、与泵盖的连接螺栓。
  9、在上述装配过程中，一些小件如平健、毡圈、挡水圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。
  10、泵拆卸顺序基本可按装配顺序的反向进行。
六、安装：
  泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔
细进行。
 1、安装和校正
（a）、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
（b）、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平（已组装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平度）。
（c）、用水泥浇灌地脚螺检孔眼。
（d）、水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓、重新检查水平度。
（e）、清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。
（f）、联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。测量联轴器的外园上下、左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上**大和**小的间隙差不得超过0.3mm。
2、安装说明：
（a）、泵的安装高度、管路的长度及直径、流速应符合规定，力求减少不必要的损失、可参考附表进行核算。
（b）、长距输送时应该取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
（c）、排出管路如装止回阀，其安装顺序是：泵出口—闸阀—止回阀—出水管。
（d）、泵的吸入口为负压时，吸入管路上不宜安装闸阀。几台泵并联运行时，每台泵必须有自己的吸入管。
（e）、热水泵的泵盖上有两个软管接头，供进、出冷却水用。两个接头水平布置的进、出水管任意安排；两个接头呈上、下布置的，下面是进水管，上面是出水管。除200—150—315、200—150—400两种型号的进、出水管是3/4”，其余型号泵的进、出水管都是1/2”。
七、起动、停止与运转：
  1、起动
  （a）、在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）。
  （b）、关闭吐出管路上的闸阀。
  （c）、向泵内灌注水，或用真空泵引水。
  （d）、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管上的阀阀关闭的情况下，泵连接工作的时间不能超过3分钟
  2、停止：
（a）、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
（b）、如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
（c）、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
  3、运转：
 （a）、在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承升温、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
 （b）、轴承温度与环境温度之差不得超过40℃，轴承温升**高不大于80℃。
 （c）、填料漏水应该是少量均匀的。
 （d）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
 （e）、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15～0.25mm左右）。
 （f）、应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量、扬程等）附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到**大的节能效果。