供应创新80ZX50-25卧式自吸泵生产厂家清水自吸泵型号自吸式离心泵

ZX型自吸离心泵的概述

??ZX系列自吸泵是属自吸式离心泵,它具有结构紧凑、操护方便、运行平衡、维修方便、效率高、寿命长、并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀,工作前只需保留泵体内储有定量引液即可,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。
??ZX系列自吸泵是根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品。该泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路中不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。直接启动，自动出水，自吸高度能达6米左右。

ZX系列自吸泵应用范围
a、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
b、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果圆、茶园的良好机具。
c、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下）。
d、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套ZX系列自吸泵种。

清水自吸泵的型号意义

自吸离心泵的型谱图

ZX系列自吸泵的使用
 (一)、起动前的准备及检查工作：
    1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
    2.检查ZX系列自吸泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。
    3.检查ZX系列自吸泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
    4.检查ZX系列自吸泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
    5.检查ZX系列自吸泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
    6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
    7.打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。
(二)、起动及操作：
    1.点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。
    2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
    3.注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明ZX系列自吸泵内已经上液，进入正常输液作业。
    4.在ZX系列自吸泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，ZX系列自吸泵内水温过高，则停ZX系列自吸泵检查其原因。
    5.如果ZX系列自吸泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回ZX系列自吸泵内或向ZX系列自吸泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。
    6.ZX系列自吸泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高，流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。
    7.ZX系列自吸泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。
    8.注意检查管路系统有无渗漏现象。
(三)、停泵：
    1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
    2.使ZX系列自吸泵停止转动。
    3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。

维护和拆装
ZX系列自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在ZX系列自吸泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。
1、维护ZX系列自吸泵时应注意几个主要部位。
      A.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。
      B.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。
      C.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封固进行重新装配。
2、ZX系列自吸泵拆装顺序：
      A.拆下电动机或脱出联轴器。
      B.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
      C.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
      D.松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。
      E.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
      F.拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
      G.安装时以相反顺序进行装配即可。