GMZ65-30-70系列耐磨渣浆泵/卧式合金包胶叶轮渣浆泵

材质	铸铁
性能	不阻塞
用途	杂质泵
驱动方式	电动
输送介质	污水泵、杂质泵
泵轴位置	卧式
叶轮结构	敞开式叶轮
叶轮吸入方式	单吸式
流量	-（m3/h）
叶轮数目	1
扬程	-（m）
汽蚀余量	-（m）
吸入口径	-（mm）
排出口径	-（mm）
结构原理	中开泵
级数	单级
许过最大粒径	-
品牌	泽琦
型号	ZJ

ZJ型卧式渣浆泵是我公司广泛吸收国内外同类产品的先进技术开发研制的高效节能产品该系列渣浆泵结构和水力设计合理，产品具有效率高、重量轻、噪音低、运行可靠、使用寿命K、维修方便等显著特点。该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁或橡胶制造，可广泛用于钢铁、冶金、矿山、电力、煤碳、建材等行业，用于输送含磨蚀性或腐蚀性渣浆液、灰浆和矿浆，重量浓度分别可达45％-60％。该系列泵针刘不同工艺流程需要，还可采用多级串联并联或复合使用的运行方式。产品各项性能指标均已达到目前国内先进水平。

ZJ渣浆泵为单级单吸离心式渣浆泵，泵体采用内外双层金属结构，泵壳为垂直中开式，出水口可按45°间隔旋转八个不同的位置。

ZJ渣浆泵处理介质为含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体，固液混合尝试灰浆为45%，矿浆为60%，介质温度≤60℃，该泵可以多级串联使用。

ZJ渣浆泵高效、节能、使用寿命长、重量轻，结构合理，运行可靠，维修方便，适用于电力、冶金、煤炭、建材等行业。

产品概述

高效耐磨渣浆泵、灰渣泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。

1、ZJ型泵过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的**大工作压力范围之内， 可以多级串联使用。

2、ZJ型泵根据抽吸的介质不同， 具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性、大颗粒或细颗粒浆体。

一、概述

GMZ系列渣浆泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门

输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。
  1、GMZ型渣浆泵，过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的**大工作压力范围之

内，可以多级串联使用。
  2、GMZ型渣浆泵根据抽吸的介质不同，具有可互换的各种材质的过流部件，适用于输送磨蚀性或腐蚀性，大颗粒或细颗粒浆

体。
  3、泵型号意义：例GMZ65-20-40
          GMZ---高效耐磨渣浆泵
          65－－－－出口直径(mm)
          20－－－－扬程值(m)
          40－－－－流量值(m3/h)

二、结构图

结构说明：
GMZ型系列泵，除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分

，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。
  1、泵头部分：GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)

。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口

可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看

泵为顺时旋转。
  2、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
  (1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶

轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
  (2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料

轴封。
  (3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。
  3、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会

弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的**大轴向及径向载荷，轴承采用锂基润滑脂润

滑，这种润滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易流失，使用时间较长；密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有

效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体上设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承塞进行冷却，因此可在较高的环境温度

下工作，保证轴承安全运行，具有较高的寿命。

传动方式：

GMZ系列渣浆泵型谱图

性能参数

四、装配注意事项1、轴承组件装配：装配时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃ ，深沟球轴承内圈必须靠紧轴肩，其外两侧为单列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承装配时，用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，调整后应用于手转动轴,使得转动匀调。2、轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱,轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料的选择：当泵的工作压力在1MPa以下时,一般采用石棉纤维浸云母的填料,压力高于1MPa或泵输送腐蚀性渣浆时,采用石棉纤维浸聚氟乙稀的填料。装有机械密封的泵，出厂时已安装调试好,用户可不再进行调整。3、泵头部分组装：将后泵壳紧固在托架上并在后泵壳内装入填料箱,再用后护板定位螺母装上后护板,再在轴上套上〇型圈装上键、装副叶轮(或叶轮挡圈》叶轮再装螨壳,然后用螺栓及固定压板将螨壳压在后泵壳上,**装前护板、前泵壳，再将前泵壳与后泵壳合装，拧紧螺栓。注意装配时，应将填料箱与护板、前后护板与蝎壳之间密封的〇型圈放置正确并压紧。五、运转1 、起动：起动前应按下列步骤检查整个机组。⑴、泵应安放在牢固基础上，以承受泵的全部重量,消除振动，拧紧全部地脚螺栓。⑵、管路阀门应有自已的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时应注意,有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧，以免损坏密封垫。⑶、用手按泵转动方向转动轴，轴转动时,不应有磨檫,否则调叶轮间隙。⑷、检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动**禁止反转。⑸、直联传动时,泵轴和电机轴应**对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直, 以免引起剧烈的振动和磨损。⑹、在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件、便于泵的检修。⑺、轴封检查：检查轴封水量，水压是否合适^调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力35KPa|轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S 2.1L/S。装有机械密封的泵,在开泵前须先接通轴封水。2、运转：⑴、运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。⑵、定期检查轴承组件运转情况，开车前需往轴承体注入20或30号润滑油，并在胶管接头接好冷却水（18.5kw以下不需冷却水）。轴承润滑油量要适当、清洁,要定期添加或更换润滑油。⑶、泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙,使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。3、停泵：停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。六、维护保养要使泵能安全运行，寿命长，必须注意曰常的维护^维护保养应注意以下几个方面：1、轴封的维护：要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵，长期不使用时，机械密封部件应加注满N46号机油，以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。2、叶轮的调节：为了保证泵高效运转,**必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方面旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止， 将前面刚拧紧的螺母放松半圈,再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5---1mm之间。调整后，在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧^然后再起动泵。3、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关，因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。七、外形尺寸