40MCY14-1B轴向定量柱塞泵、高压油泵、油马达|目前最新的【产品供应】

40MCY14-1B轴向定量柱塞泵、高压油泵、油马达

泵类型	压力泵
颜色分类	链接尺寸4242 链接尺寸3939 链接尺寸33*33
泵驱动方式	电动
材质	铸铁
类型	油泵
流量	500m3/h
驱动方式	手动
品牌	威尔特
型号	40MCY14-1B

注意事项：用户在油泵启动前请先打开回油口,往打开的回油口内加入清洁的液压油,待油泵加满油后再将打开的回油口封闭，确认以上步骤后再启动油泵。

未按要求操作而导致油泵损坏的本公司将不承担质保。

此商品属于重货，故江浙沪地区，默认快递韵达，汇通等，其他地区默认物流，如需德邦，佳吉等，运费另议

CY14-1B轴向柱塞泵

一、概论
本系列轴向柱塞泵将具有31.5MPa压力的纯净的液压油输入到各种油压机、液动机等液压系统中，以产生巨大的工作动力。
同时该油泵可以作为液压马达使用。根据需要，本油泵有多种变量形式。本油泵，油马达广泛用于船舶、航空、矿山、冶金、压铸、锻造、机床的各类机械中，其特点是体积小、效率高、寿命长、设计先进、结构紧凑、维护方便。

二、型号说明

示例：63SCY14-1B
表示：排量为63毫升/转，压力为31.5MPa的手动变量的缸体旋转的轴向柱塞油泵。
（即1000r/min时公称流量为63L/min）

三、油泵系列规格（见表1.表2）

表1 CY14-1B、CM14-1B轴向柱塞泵（马达）系列参数

公称排量 1.25 2.5 5 10 2.5 63 160 250

额定压力（MPa） 31.5

理论（空载）排量（ml/r） 1.74 3.49 5.5 10.9 26.9 67.8 175.6 253.8

1000r/min的公称流量（l/min） 1.25 2.5 5 10 25 40 63 160 250

公称转速（r/min） 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1000 1000

最高转速（r/min）

最大理论扭矩（Nm） 8.7 17.5 27.4 54.6 134.9 339.9 880.3 1272.4

1000r/min的最大理论功率（KW） 0.9 1.8 2.9 5.7 14.1 20.7 35.6 92.2 133.2

变量
形式 CCY14-1B 0 0 0 0 0

DCY14-1B √ √ √ √ √ √

YCY14-1B √ √ √ √ √

SCY14-1B √ √ √ √ √ √

MCY14-1B √ √ √ √ √ √ √ √

PCY14-1B √ √ √ √ √ √

LCY14-1B 0 0 0 0 0

ZCY14-1B 0 0 0 0 0 0

MYCY14-1B √ √ √ √ √

BCY14-1B √ √ √ √ √ √

※注：经技术洽谈后订货，有“0”者表示油流可以换向，有√者表示油流不可换向，空白者表示无该品种。

表2 GY14-1B（GM14-1B）轴向柱塞泵（马达）系列参数

公称排量 16 32 80 400

额定压力（MPa） 25

理论（空载）排量（ml/r） 17.0 34.1 87.6 365.5

1000r/min的公称流量（l/min） 16 32 80 400

公称转速（r/min） 1500 1500 1500 1000

最高转速（r/min）特定

最大理论扭矩（Nm） 67.6 135.5 348.2 1452.7

1000r/min的最大理论功率（KW） 7.4 14.8 37 169.2

变量
形式 CGY14-1B 0 0 0 0

YGY14-1B √ √ √ √

DGY14-1B √ √ √ √

SGY14-1B √ √ √ √

MGY14-1B √ √ √ √

PGY14-1B √ √ √ √

LGY14-1B √ √ √ √

ZGY14-1B 0 0 0 0

BGY14-1B √ √ √ √

MYGY14-1B √ √ √ √

※注：本产品属CY系列派生系列

MCY型轴向柱塞泵

结构原理简述
MCY型轴向柱塞泵，其原理较为简单，泵的传动轴与缸体用花键联接，带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心转动。每个柱塞端部有一个滑靴，定心弹簧通过内套钢球、回程盘，将滑靴压在与轴线成一定倾斜角的斜盘上。当缸体旋转时，柱塞同时作往复运动，完成吸油和压油动作。定心弹簧通过外套将缸体压配油盘上，起初始密封作用。滑靴和配油盘均采用了油压静力平衡，不但减少了泵的磨损，而且使泵具有很高压的容积效率和机械效率。

结构图

特性曲线

1.25,2.5,5MCY14-1B

推荐管道尺寸

推荐管道尺寸

规格进出口油管回油口

1.25，2.5MCY14-1B 18×13 10×8

5MCY14-1B 22×16 14×12

型号 b b0
（N0） D0 D1
（f9） D2 D3 b0
（N0） d
（h6） d1 d2 d3

1.25，2.5MCY14-1B 85 5 80 52 94 98 14 14 M18×1.5 M10×1 44

5MCY14-1B 95 6 90 60 97 102 20 20 M22×1.5 M14×1.5 48

型号 L I I0 I1 I2 I3 I4 I4 I5 t d0×h0

1.25，2.5MCY14-1B 175 25 20 3 26 63 79 79 123 16 M8×14深

5MCY14-1B 196.5 32 28 3 34 73 90 90 142.5 22.5 M8×20深

10.25.（32）.40.63.（80） MCY14-1B（括号内为MGY）

推荐管道尺寸
1.MCY-14-1B可采用SCY14-1B的管道尺寸。
2.CM14-1B可采用CCY14-1B的管道尺寸。

型号 b b0
（N0） b3 D0 D1
（f9） D2 D3 d
（h6） d1 d2 d3 h1

10MCY14-1B 142 8 100 75 125 150 25 M22×1.5 M14×1.5 71

25.（32）MCY14-1B 172 8 125 100 150 170 30 M33×2 M14×1.5 83

40MCY14-1B 180 10 135 100 164 182 32 M39×2 M18×1.5 87

63.（80）MCY14-1B 200 12 155 120 190 225 40 M43×2 M18×1.5 108

160MCY14-1B 340 16 90 198 150 240 300 55 50 64 M22×1.5 141

250.（400）MCY14-1B 420 18 110 230 180 280 360 60 55 76 M22×1.5 170

型号 h3 L I I0 I1 I2 I3 I4 I5 t d0×h0

10MCY14-1B 253 40 30 4 41 86 109 194 28 M10×25深

25.（32）MCY14-1B 308 52 45 4 54 104 134 246 32.5 M10×25深

40MCY14-1B 311 49 45 4 54 104 136 236 35 M10×25深

63.（80）MCY14-1B 385 60 50 4 62 122 157 300 42.8 M10×25深

160MCY14-1B 25 525 106 100 4 110 180 230 411 59 M16×25深

250MCY14-1B 25 622 110 100 5 112 212 272 492 63.9 M20×25深

400MCY14-1B 28 632 110 100 5 112 212 277 502 63.9 M20×35

常见故障及预防措施

故障现象

原因分析

消除措施

泵轴不转动

1电动机轴末转动

a.末接通电源；

b.电器线路或电器元件故障

检查电器故障原因并排除

2电机发热跳闸

a.溢流阀阀芯卡住，或先导阻尼孔堵死，主阀芯中心通向端面的流油孔堵死

b.溢流阀调压过高，系统工作时泵闷油，使电动机发热跳闸

c.电动机故障

a.检查阀芯使其动作灵活

b.合理调节溢流阀压力

c.检修或者更换

3.泵轴或电动机上无连接键

a.折断

b.漏装

a.更换

b.补装

4泵的油温过高零件发热变形卡死，进油口进入杂物卡死

检查冷却系统、油温、油质，拆开清洗

泵轴反转

电动机反转

a.       电器线路接错

b.       泵体上转向箭头指错

a.纠正电器线路

b.纠正泵的转向箭头

泵轴转不出油

泵轴内部折断

检查原因，更换轴

泵不吸油

1油箱油位过低

2吸油滤油器堵塞

3吸油管堵塞

4吸油管密封不严

5吸油管细长或弯头太多

6吸油滤清器精度太高或面积过小

7输入动力转速太低

8油液黏度过高

9加油口螺丝末拧紧

10变量机构失灵

11缸体与配油盘之间不密封

a.       弹簧折断

b.       配油盘烧盘

12柱塞与斜盘之间产生烧靴现象

1加油至油位线

2清洗或者更换

3清洗或者更换

4检查和紧固所有与密封有关的连接处及螺丝

5更换或减少弯头，按要求选择管子通径

6按要求选择过滤精度、通流面积相适合的滤油器

7控制在规定最低转速以上

8更换适宜的油液

9拧紧加油口螺丝

10、11、12拆开检修、更换或者找生产厂家

泵噪音大

1吸油滤油器有部分堵塞

2吸油管伸入油面深度不够

3吸油位置太高或油箱油位太低

4吸油管局部堵塞

5泵吸油管口密封不严

6油液黏度过高

7泵的转速过高（使用不当）

8吸油滤清器精度太高或面积过小

9加油口螺丝末拧紧

10油箱中通气孔被堵塞

11泵轴油封失效

12油液中溶解一定量的空气，工作时生成气泡

13回油涡流太强生成气泡

14管道内或泵内存有气泡

1清洗或者更换

2加长长度

3适当调整

4拆下清洗

5检查和紧固所有与密封有关的连接处及螺丝

6按要求选择适宜油液

7控制最高允许转速下

8拆下更换

9拧紧加油口螺丝

10清洗通气孔

11更换泵轴油封

12加隔板进行消泡或在油液中加消泡剂

13吸油管与回油管拉开距离，回油管插入油液面下

14进行空载运转或低压换向冲击排除空气

泵噪音大

泵转压不良噪音大

1泵内轴承磨损严重或破坏

2泵内其他部件破损或磨损

1拆开清洗更换

2研配修复或更换

泵安装不良噪音大

1泵轴与电机轴同心度差

2连轴器安装不正确有松动

1、2重新安装达到技术要求

泵出油量不足造成容积  效率低

1泵内部件磨损严重

a.       柱塞与缸体孔磨损严重

b.       配油盘与缸体磨损严重或烧盘

c.       斜盘与滑靴磨损严重或烧靴

2油液黏度不当或油温过高

3有吸气现象或供油不足

1拆开清洗或者修理、更换

2按要求选择适宜油液，检查油温并设法降温

3检查是否漏气或供油不足的原因

压力不足或压力升不高

1漏油严重

2驱动功率过小

3泵排量选得过大或压力调的过高

1同泵出油量不足造成容积效率低解决方案

2计算功率，不足更换

3重新计算，合理匹配

压力流量不稳

造成原因同泵噪音大

同泵噪音大解决方案

异常发热

1油液的黏温特性差，黏性变化大

2油液中含有大量的水分，造成润滑性能不好

3外界热源高，散热条件差

1按要求选择适宜油液

2.清理油箱，更换油液

3消除外界影响，增设隔热措施

轴封漏油

变质、老化、失效造成漏油

更换适宜的油封橡胶件

注：以上故障使用损坏的泵，委托本公司维修时，收维修成本费。

泵在使用过程中会发生许多故障。

如：泵系统元件噪音，液压油混浊，主机工作无力等故障，一般是与泵进口供油不良有关，为此我们建议：

1泵进口速度0.6~1.2m/sec以内，系统油箱的体积是泵流量的3到5倍；

2从油箱到泵进口油滤芯通径φ147μm~170υm或使用80~100目的铜网或不锈钢网作油滤芯。使用滤芯的流通面积应该能满足泵进口流量，流速要求；

3从油箱到泵进口管，连接头内径、泵进口内径、管路连接尽量减少弯头，如果避免不了时，弯头最好大于90°；

4如果避免不了泵进口管路过细，长，弯头多，弯头角度小时，弯头处应圆滑过渡，油箱采取增压措施；

5不具备增压条件的，泵最好装在油箱底部；

6规格160以上排量泵的使用转速1800转/分使用时，液压油应增压至0.05~0.1Mpa;

7如无法避免泵装在油箱上部时，进口中心线面高于油箱液压油液时，泵进口朝上安装。

公司名	宁波市奉化溪口威尔特制泵厂	经营模式	生产型
注册资本	未填写	公司注册时间	2010
公司所在地	浙江/宁波市	企业类型	个人独资企业 (生产型)
保证金	已缴纳 0.00 元
主营行业	泵阀管件 / 泵 ,
主营产品或服务	柱塞泵,柱塞泵配件,斜轴泵零部件,油马达

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40MCY14-1B轴向定量柱塞泵、高压油泵、油马达

40MCY14-1B轴向定量柱塞泵、高压油泵、油马达

本公司成立于2001年，是浙江液压泵配件制造企业的佼佼者，多年来，公司在厂长的领导师下，以积极的态度，务实创新的理念，不断的

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故障现象	原因分析	消除措施
泵轴不转动	1电动机轴末转动 a.末接通电源； b.电器线路或电器元件故障	检查电器故障原因并排除
	2电机发热跳闸 a.溢流阀阀芯卡住，或先导阻尼孔堵死，主阀芯中心通向端面的流油孔堵死 b.溢流阀调压过高，系统工作时泵闷油，使电动机发热跳闸 c.电动机故障	a.检查阀芯使其动作灵活 b.合理调节溢流阀压力 c.检修或者更换
	3.泵轴或电动机上无连接键 a.折断 b.漏装	a.更换 b.补装
	4泵的油温过高零件发热变形卡死，进油口进入杂物卡死	检查冷却系统、油温、油质，拆开清洗
泵轴反转	电动机反转 a. 电器线路接错 b. 泵体上转向箭头指错	a.纠正电器线路 b.纠正泵的转向箭头
泵轴转不出油	泵轴内部折断	检查原因，更换轴
泵不吸油	1油箱油位过低 2吸油滤油器堵塞 3吸油管堵塞 4吸油管密封不严 5吸油管细长或弯头太多 6吸油滤清器精度太高或面积过小 7输入动力转速太低 8油液黏度过高 9加油口螺丝末拧紧 10变量机构失灵 11缸体与配油盘之间不密封 a. 弹簧折断 b. 配油盘烧盘 12柱塞与斜盘之间产生烧靴现象	1加油至油位线 2清洗或者更换 3清洗或者更换 4检查和紧固所有与密封有关的连接处及螺丝 5更换或减少弯头，按要求选择管子通径 6按要求选择过滤精度、通流面积相适合的滤油器 7控制在规定最低转速以上 8更换适宜的油液 9拧紧加油口螺丝 10、11、12拆开检修、更换或者找生产厂家
泵噪音大	1吸油滤油器有部分堵塞 2吸油管伸入油面深度不够 3吸油位置太高或油箱油位太低 4吸油管局部堵塞 5泵吸油管口密封不严 6油液黏度过高 7泵的转速过高（使用不当） 8吸油滤清器精度太高或面积过小 9加油口螺丝末拧紧 10油箱中通气孔被堵塞 11泵轴油封失效 12油液中溶解一定量的空气，工作时生成气泡 13回油涡流太强生成气泡 14管道内或泵内存有气泡	1清洗或者更换 2加长长度 3适当调整 4拆下清洗 5检查和紧固所有与密封有关的连接处及螺丝 6按要求选择适宜油液 7控制最高允许转速下 8拆下更换 9拧紧加油口螺丝 10清洗通气孔 11更换泵轴油封 12加隔板进行消泡或在油液中加消泡剂 13吸油管与回油管拉开距离，回油管插入油液面下 14进行空载运转或低压换向冲击排除空气
泵噪音大
泵转压不良噪音大	1泵内轴承磨损严重或破坏 2泵内其他部件破损或磨损	1拆开清洗更换 2研配修复或更换
泵安装不良噪音大	1泵轴与电机轴同心度差 2连轴器安装不正确有松动	1、2重新安装达到技术要求
泵出油量不足造成容积效率低	1泵内部件磨损严重 a. 柱塞与缸体孔磨损严重 b. 配油盘与缸体磨损严重或烧盘 c. 斜盘与滑靴磨损严重或烧靴 2油液黏度不当或油温过高 3有吸气现象或供油不足	1拆开清洗或者修理、更换 2按要求选择适宜油液，检查油温并设法降温 3检查是否漏气或供油不足的原因
压力不足或压力升不高	1漏油严重 2驱动功率过小 3泵排量选得过大或压力调的过高	1同泵出油量不足造成容积效率低解决方案 2计算功率，不足更换 3重新计算，合理匹配
压力流量不稳	造成原因同泵噪音大	同泵噪音大解决方案
异常发热	1油液的黏温特性差，黏性变化大 2油液中含有大量的水分，造成润滑性能不好 3外界热源高，散热条件差	1按要求选择适宜油液 2.清理油箱，更换油液 3消除外界影响，增设隔热措施
轴封漏油	变质、老化、失效造成漏油	更换适宜的油封橡胶件