L-LC16A20D-7X 上海SHLIXIN立新L-LC16A00D-7X二通插装阀 液压阀生产

上海SHLIXIN立新L-LC16A00D-7X二通插装阀

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上海SHLIXIN立新L-LC16A00D-7X二通插装阀
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一、平衡阀

平衡阀正确地理解应为水力工况平衡用阀。从这一观念出发一切用于水力工况平衡的阀门如调节阀、减压阀、自力式流量控制阀、自力式压差控制阀都应看成水力工况平衡用阀--平衡阀。而市场上称为平衡阀的产品，仅是附加了流量测试功能的一种手动调节阀。静态平衡阀是指手动调节阀或手动平衡阀。动态平衡阀是指自力式流量控制阀和自力式压差控制阀。自力式流量控制阀也曾称作自力式流量控制器、自力式平衡阀。自力式压差控制阀在北欧也称为Automotic Balamce Valve即自动平衡阀。

二、水力工况和水力工况平衡

一般地说供热、空调的管网都是闭路循环的管网，其水力工况是指系统各点的压力，各管段的流量、压差。由公式△P=SG2△P--压差或称阻力损失S--管段或系统的阻力系数G--管段或系统的流量可知，流量和压力是相关参数，流量和压力的调控互为手段和目的。减压手段是减少上游管路的流量;减少流量也必湎是减少管路前点的压力或增加管路后点的压力。流量变化必然导致压力的变化;S值不变的系统，压差的变化必然起因于流量的改变。因此说没有一种不影响压力的流量控制阀，也没有一种不影响流量的压力控制阀。水力工况平衡是指流理的合理分配。在供热和空调管网中，水是热载体介质，水流量的合理分配是热力工况平衡的基础。以供热系统为例，设计者在进行水力工况计算时在各分支流量为设计值的假想情况下进行的。由于管材及高流速成的限制，设计上实现水力平衡几乎是不可能的。这样势必造成近端阻力系数不能达到设计理想状态，形成近端流量过大，远端流量不足的失调现象。由于水力工况设计成了一个设计水压图，而实际运行时这一水压图必须由阀门平衡调节而形成。用阀门调节水力工况的过程是建立合理水压图的过程，在设计合理的情况下，这两个水压图会会合得很好。由于运行水力工况是水泵的工作曲线与外网特性曲线交点形成的。对于外网特性曲线△P=SG2，由于并联的近端支路S值会小于设计值，造成总S值远小于设计值，循环水泵在小扬程大流量工况下运行，使水泵在大轴功率，低效率点运行。严重时可能出现轴功率大于电机铭牌功率，电机超额定电流，直至烧电机事故发生。调网的过程就是用平衡阀增加近端阻力，使近端支路S值增大至设计值，总S值增大至设计值。使远近流量分配均匀合理，循环水泵在设计工况下运行，达到节热、节电，提高供热质量的目的。运行岗们工作者常对一些水力工况失衡现象形成误解:(1)水泵出力不足，水泵实际扬程小于铭牌扬程，导致辞末端过不去水。实际上是由于近端支线阻力小、流量大，造成远端流量小，水泵工作点偏移在大流量、小扬程、低效率的工作点。(2)锅炉或换热器阻力大，所有锅炉或换热器厂商标称阻力都远小于实际阻力。实际上总循环水量的加大必然导致辞锅炉换热器等阻力加大。水流量增大40%，阻力增加*。(3)锅炉出力不足,实际上流量加大后供回水温差不可能更大。当然煤质和风系统不正常也可能造成锅炉出力问题。

三、调网水压图分析和平衡阀的安装位置

调网的过程是利用平衡阀使各分支达到合理流量的过程。近端资用压头大于用户需用压头必然导致流量过大。必须用阀门消耗富裕压头富裕压头=资用压头-需用压头)，如果用户供水管安装平衡阀调网，则P3近似等于P4，P2压力线如图三所示，近乎平行P4。如果用户回水管安装平衡阀调网，则P2近似等于P1，P3压力线近乎平行P1。户内实际供水压力为P2，回水压力为P3。如果压力过低会导致运行倒空，压力过高导致耐压等级较低的元件(如散热器)的压力破坏。因此对地形高差大的管网应按上述因素考虑平衡阀的安装位置。即在地形低洼处楼群平衡阀宜安装于供水，以保证户内不起压;在地形较高位置平衡阀宜安装于回水，以保证用户不倒空。对于大型直联管网，如电厂凝汽供热管网，供热半径很大，外网供回水压差很大，因此对平衡阀安装位置应作特殊考虑。烟台某电厂凝汽供管网外网供回水压差52米水柱，考虑散热器耐压能力，末端回水压力设定为0.35MPa(35米水柱)，前端回水压力仅为0.1MPa(10米水柱)，而前端供水压力高达0.62MPa(62米水柱)，如果平衡阀安装在回水管上，被控用户的回水压力P3可能接近0.6MPa，必将造成散热器的压力破坏;如果平衡阀安装于供水管上，近端用户的供水压力P2只有十几米水柱必然导致运行倒空。因此从设计上应采取供回水都安装平衡阀的方案，形成图四的水压图。具体作法是入户口供水管安装自力式流量控制阀，在地形高差不超出10米的建筑群的分支回水管上安装手动的平衡阀。这里自力式流量控制阀负责控制分配流量;手动平衡阀调整压力，使阀前压力达到0.25MPa的满水运行工况。自力式流量控制阀只依据流量大小"肓目"控制压力，如果安装回水管上，不待手动调整压力，已经出现压力破坏事故。自力阀安装在供水未手动调整压力时，可能出现运行倒空而影响供热效果，不可能发生事故。

四、用户主动变流量和热源主动变流量的概念

对于供热系统在传统的供热体制下是一种平均分配的供热模式，这种供热模式一般采取定流量的质调节供热方式。也有少数大型管网出于节约运行电能的目的，采取质量并调方式。但在平均代热的前提下，流理的变化仅决定于室外气温变化，因此其控制方式，仅考虑采用室外温度单一参数控制热源循环泵的转速，实现变流量运行。这种变流量运可定义为热源主动变流量方式。在热计量收费的运行方式下，供热负荷及循环水流量的变化取决于用户需求，系统总循环流量的变化决定于用户的变化，这种变流量机制可定义为用户主动变流量方式。有一些业内人士提出计量收费的室内系统采用水平跨越管式系统，企图沿用定流量方式运行，这里估且不论水平跨越是否可实现流量运行，单就定流量运行方式浪费运行电能这一项就应予以废止。这种计量收费流量控制方案，以下述方案为佳可行方案:取3-5个末端供回水压差信号为热循环流量的控制信号，当全部压差信号都大于设定值时循环水泵降低转速，当任意一个压差小于设定值时，循环水泵增加转速。
插装阀
插装阀与我们所说的普通液压控制阀有所不同，它的通流量可达到1000L/min,通径可达200~250mm。阀芯结构简单，动作灵敏，密封性好。它的功能比较单一，主要实现液路的通或断，与普通液压控制阀组合使用时，才能实现对系统油液方向、压力和流量的控制。
插装阀基本组件

组件由阀芯、阀套、弹簧和密封圈组成。根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。三种组件均有两个主油口A 和B、一个控制口x 。
设计因素

插装阀和其阀孔的设计通用性的重要性在于大批量生产。就某一种规格的插装阀为例，为了批量生产，其阀口的尺寸是统一的。此外，不同功能的阀可采用同一规格阀腔，例如:单向阀、锥阀、流量调节阀、节流阀、两位电磁阀等等。如果同一规格、不同功能的阀无法采用不同阀体，那么阀块的加工成本势必增加，插装阀的优势就不复存在。

插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，已应用的元件有是电磁换向阀，单向阀，溢流阀，减压阀，流量控制阀和顺序阀。通用性在流体动力回路设计和机械实用性的延伸，充分展示了插装阀对系统设计者和应用者的重要性。由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性、互换性的特点，使用插装阀*可以实现完善的设计配置，也使插装阀广泛地应用于各种液压机械。

体积小、成本低

批量生产的对用户益处在阀块还未装配线终点时就已显现。采用插装阀设计的整套控制系统可为用户大大减少制造工时;该控制系统的每个元件在组装成集成阀块前就可进行独立测试;集成块在发给用户之前就可进行整体测试。

由于必须安装的元件和连接的管路大大减少，为用户节省大量的制造工时。由于系统污染物的减少，泄漏点的减少和装配错误的降低，使可靠性显著提高。插装阀的应用实现了系统的高效、方便。

以轮式装载机为例，采用插装阀集成块来代替故障不断、难以诊断和维修的动力传动控制装置。原有控制系统有60多个连接管件和19个独立元件。用来替代的整体特制集成块上只有11个管件和17个元件。体积为12 x 4 x 5立方英寸，是原系统所占空间的20%。采用插装阀的特点如下:

减少安装时间 减少泄漏点 减少易污染源 减少维修时间(因为插装阀无需取下管接头配件即可更换)

应用广泛

插装阀已经广泛应用于多种工程机械、物料搬运机械和农业机械。在常被忽视的工业领域中，插装阀的应用在不断的扩大。特别是在许多重量和空间的限制的场合中，传统工业液压阀束手无策，而插装阀却大显身手。在某些应用场合，插装阀是提高生产力和竞争力的选择

新型插装阀的功能正不断被开发出来。这些新开发成果将保证将来可持续的生产效益。过去的经验证明:想象力的贫乏是采用插装阀实现生产既期效益的限制。

插装阀单元的工作状态 记油口A、B、x的压力分别为pA、pB、px， 作用面积分别为AA、AB、Ax， 阀芯上端复位弹簧力为Ft ， 当 pxAx + Ft >pAAA + pBAB 时 阀口关闭 ; 当 pxAx + Ft ≤ pAAA+ pBAB 时 阀口开启。

实际工作时，阀芯的受力状况是通过油口x的通油方式控制的。

X通回油箱，阀口开启;

x与进油口相通，阀口关闭。

改变油口通油方式的阀称为先导阀。

插装阀的应用

三通阀 由两个方向阀组件并联而成，对外形成一个压力油口、一个工作油口和一个回油口。三通插装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。

四通阀由两个三通阀并联而成

先导阀可以是一个三位四通换向阀，见动画。

先导阀也可以是两个二位四通换向阀或四个二位三通换向阀，见动画。

四通插装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。

DRBZ-M型电动润滑泵装置的产品说明 ：
    DRBZ型电动润滑泵装置：DRBZ1-M120Z（DRBZ1-P120Z）、DRBZ2-M120Z（DRBZ2-P120Z）、DRBZ3-M120Z（DRBZ3-P120Z）、DRBZ4-M120Z（DRBZ4-P120Z）、DRBZ5-M235Z（DRBZ5-P235Z）、DRBZ6-M235Z（DRBZ6-P235Z）、DRBZ7-M235Z（DRBZ7-P235Z）、DRBZ8-M365Z（DRBZ8-P365Z）、DRBZ9-M365Z（DRBZ9-P365Z）；
     DRBZ-M型电动润滑泵装置是在DRB-M型（原BS-B型）的基础上带小车装置。DRBZ-M型电动润滑泵装置适用于公称压力为40MPa的双线式干油集中润滑系统中供送润滑脂，也适用于单线递进式干油集中润滑系统中供送润滑脂，它广泛应用于冶金、矿山、电站、水泥、制糖和建筑机械及其它重型机械上。

SMF系列双筒中压过滤器
SMF-D30X该过滤器由两只单筒过滤器，两只单向阀，换向阀，发讯器等组成，它可在系统在不停机的状况下更换滤芯，适用于连续工作的中低压液压系统。
SMF-D100X当其中一只过滤筒的滤芯在工作过程中堵塞至压差发讯器规定的压力值时，发讯器动作，它可按上电源及指示器的提示人们应更换此滤芯。更换滤芯时，只要旋转换向阀手柄到另一位置后，备用的过滤筒开始工作，旋开已堵塞的过滤筒放油螺塞放完油后，再旋下外壳，即可更换滤芯。注： 1 堵塞后应及时更换滤芯，以免由于滤芯压差继续上升导致滤芯破损，造成再污染系统。2 换向阀手柄必须到位，需更换滤芯侧过滤筒，允许少量内泄漏。3换向后已堵塞的滤芯应及时更换新滤芯，以备下次使用。

ZPU型电动黄油泵（40MPa）

　ZPU型电动黄油泵型号有：ZPU-08G，ZPU-014G，ZPU-024G。

   ZPU型电动黄油泵适用于润滑频率高，配管长度大，润滑点密集，公称压力为40MPa的单、双线干油集中润滑系统中，作为供送润滑脂的输送装置。还可配备移动小车、高压胶管、给脂油枪和电缆组成移动式电动润滑泵装置，于润滑频率低、润滑点少、给油量大且不便于采用集中润滑的单机设备上进行移动给油润滑。
   ZPU型电动黄油泵是一种由减速电机驱动油泵装置，排出润滑剂的单出口电动润滑泵。它输出压力高，使润滑系统有比较高的工作压力，以确保润滑点给油。有三种排量规格，可根据不同需要方便地组成投资低的集中润滑系统；由它组成的干油集中润滑具有输送距离远，供油管径小的特点。

 SLLF系列双筒润滑过滤器
SLLF-32双筒过滤器是由两只单筒过滤器及二位六通换向阀组成，结构简单、使用方便，并带有旁通阀及滤芯污染堵塞发讯器，以达到保护系统安全的目的。
SLLF-40 本过滤器配有磁铁，可滤除油液中1微米以上的铁磁性颗粒。
它的特点是当一只过滤器滤芯堵塞需更换或清洗时，不需要停止主机工作，只要打开压力平衡阀并转动换向的滤芯，滤芯为组合型，使清洗更换滤芯更方便。需更换滤芯侧过滤筒，允许少量内泄漏。
SLLF-50本过滤器适用于重型机械，矿山机械，冶金机械等稀油润滑系统。

BWR型微型电动润滑泵的产品说明 ：
BWR型微型电动润滑泵是本公司为满足建筑、起重、印刷、注塑等中小型工程设备而设计制造的一种带限压保护装置的小型交流润滑泵。它具有结构紧凑、工作安全可靠、使用方便等特点。使用的介质可从一般的润滑油至NLG12.0#（针入度＞265 0.1mm）的油脂。
BWR型微型电动润滑泵主要由泵元件、刮油器、泵壳、贮油桶及限压阀等组成。且有二个系列可供用户选择，即出油流量为2mL/min的BWR4-2-※和出油流量为4mL/min的BWR4-4-※系列。

DB-N型单线润滑泵（31.5MPa）的产品说明 ：
     DB-N（ZB）型多点润滑泵型号有：DB-N25、DB-N45、DB-N50、DB-N90。

GLS型手提式过滤装置
GLS型手提式过滤装置是我公司参照*进技术而开发的一种新型滤油装置，适用于一般低粘度的石油基矿物油的过滤，它可对各种液压系统，润滑系统作灌注过滤和定期保养过滤，也可安装在系统中作旁路过滤。

     DB-N（ZB）型多点润滑泵适用于润滑频率较低，润滑点在50点以下，公称压力为31.5MPa的单线式中小型机械设备集中润滑系统中，直接或通过单线分配器向各润滑点供送润滑脂的输送供油装置。
     DB-N（ZB）型多点润滑泵适用于冶金、矿山、港口、运输、建筑等设备。